|
| Markenname: | Kunbo |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Automobilkabel-Hochgeschwindigkeits-Extrusionsproduktionslinie 1500 m/min
Arten von Kabel-Extrusionsverfahren
Single Extrusion: Bei diesem Verfahren wird eine einzelne Materialschicht um einen Leiter extrudiert. Es wird häufig für einfache Kabel verwendet, die eine einfache Isolierung benötigen.
Co-Extrusion: Bei der Co-Extrusion werden mehrere Schichten aus verschiedenen Materialien gleichzeitig extrudiert. Diese Technik wird zur Herstellung von Kabeln mit verbesserten Eigenschaften verwendet, wie z. B. verbesserte Isolierung, Abschirmung und Festigkeit.
Triple Extrusion: Bei der Triple Extrusion werden drei Schichten gleichzeitig extrudiert, oft bestehend aus einem Leiter, einer Isolierung und einem schützenden Außenmantel. Dieses Verfahren ist typisch für Hochleistungskabel, wie sie in rauen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden.
Die automatisierte Produktionslinie wird speziell für die Herstellung von Drähten und Kabeln verwendet, wodurch die kontinuierliche Isolationsbeschichtung von Metallleitern (Kupfer/Aluminium) realisiert werden kann. Das Aufwickeln und Verpacken kann mit der KPS-Kegelspulen-Vollautomaten-Drahtabziehmaschine, der Doppelspulen-Aufwickelmaschine, der Doppelspulen-Halbautomaten-Drahtabziehmaschine usw. kombiniert werden.
Anwendung
Die Produktionslinie eignet sich für die Einfarben-, Einfarbenstreifen-, Zweifarbenstreifen- und Vollabdeckungsextrusion von thermoplastischen Isoliermaterialien wie PVC, PP, PE, XLPE und halogenfreiem, raucharmem Material und erfüllt die Anforderungen der deutschen, japanischen, koreanischen, italienischen und anderen Serien von Automobilkabelisolations-Extrusionen.
Geeigneter Leiter:0,22 mm²--6 mm²;
Fertiger Außendurchmesser: φ1,2 mm-φ5 mm;
Liniengeschwindigkeit: KPS-Abzug Max. 1500 m/min;
Doppelspulen-Aufwickelmaschine: Max. 1000 m/min;
Doppelspulen-Halbautomaten-Abzug: Max. 1000 m/min;
Spezifikation
| Schneckenspezifikation (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| PVC-Klebstoffausstoß (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| PE-Klebstoffausstoß (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| PP-Klebstoffausstoß (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Seitenverhältnis (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Antriebsleistung (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Zylinder-Temperaturregelbereich | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Schneckenspezifikation (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Mechanischer Typ | Schräg/horizontal |
Schräg/horizontal |
horizontal | horizontal |
| Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| PVC-Klebstoffausstoß (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| PE-Klebstoffausstoß (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| PP-Klebstoffausstoß (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Antriebsleistung (kW AC) | 5,5/11 | 5,5/15 | 22 | 45 |
| Zylinder-Temperaturregelbereich | 3 | 3 | 4 | 4 |
