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| Markenname: | Kunbo |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Automobilkabel Hochgeschwindigkeits-Extrusionsproduktionslinie 1500 m/min
Draht- und Kabel-Extrusion ist der Prozess der Umwandlung von Kunststoffrohstoffen in ein kontinuierliches Profil, das Schutz vor äußeren Schäden und physischem Verschleiß bietet. Je nach den vom Markt geforderten unterschiedlichen Verbindungen gibt es verschiedene Verfahren. Das am häufigsten verwendete Verfahren ist für thermoplastische und duroplastische Materialien, bei dem eine interne Maschine (Zylinder) Reibung und externe Heizwiderstände verwendet werden, um ein fertiges oder halbfertiges Produkt zu erhalten, indem das Material durch eine Düse geformt wird. Ein weiteres Verfahren existiert für die Gummi-Extrusion mit vielen verschiedenen Vulkanisationslösungen, die entwickelt wurden, um die Isolierung nach der Düse zu erhitzen.
Die automatisierte Produktionslinie wird speziell für die Herstellung von Drähten und Kabeln verwendet, die die kontinuierliche Isolationsbeschichtung von Metallleitern (Kupfer/Aluminium) realisieren kann. Das Aufwickeln und Verpacken kann mit der vollautomatischen KPS-Kegelspulen-Drahtaufwickelmaschine, der Doppelspulenmaschine, der halbautomatischen Doppelspulen-Drahtaufwickelmaschine usw. kombiniert werden.
Anwendung
Die Produktionslinie eignet sich für einfarbige, einfarbige Streifen, zweifarbige Streifen und Vollummantelungs-Extrusion von thermoplastischen Isoliermaterialien wie PVC, PP, PE, XLPE und halogenfrei mit geringer Rauchentwicklung und erfüllt die Anforderungen der deutschen, japanischen, koreanischen, italienischen und anderen Serien von Automobilkabelisolations-Extrusionen.
Geeigneter Leiter:0,22 mm²--6 mm²;
Fertiger Außendurchmesser:φ1,2 mm-φ5 mm;
Liniengeschwindigkeit:KPS-Aufwickler Max. 1500 m/min;
Doppelspulenmaschine:Max. 1000 m/min;
Halbautomatischer Doppelspulen-Aufwickler: Max. 1000 m/min;
Spezifikation
| Schneckenspezifikation (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| PVC-Klebstoffausstoß (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| PE-Klebstoffausstoß (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| PP-Klebstoffausstoß (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Seitenverhältnis (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Antriebsleistung (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Zylindertemperaturregelbereich | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Schneckenspezifikation (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Mechanischer Typ | Abfallend/horizontal |
Abfallend/horizontal |
horizontal | horizontal |
| Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| PVC-Klebstoffausstoß (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| PE-Klebstoffausstoß (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| PP-Klebstoffausstoß (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Antriebsleistung (kW AC) | 5,5/11 | 5,5/15 | 22 | 45 |
| Zylindertemperaturregelbereich | 3 | 3 | 4 | 4 |
