Линия экструзии оболочки для провода с готовым наружным диаметром 9-28 мм, линия экструзии, 80 м/мин

Линия экструзии изоляции/оболочки силиконового провода 80 м/мин

Контроль качества на линиях экструзии кабеля имеет решающее значение, поскольку напрямую влияет на производительность, безопасность и надежность конечного кабельного изделия. В отрасли, где точность является ключевым фактором, даже незначительные дефекты в кабеле могут привести к серьезным проблемам, таким как электрические сбои или угрозы безопасности. Строгие меры контроля качества гарантируют, что каждый кабель соответствует строгим отраслевым стандартам и спецификациям заказчика. Регулярное техническое обслуживание и калибровка кабелеизготовительных машин, включая экструдеры, фильеры и системы охлаждения, необходимы для поддержания стабильного качества. Этот тщательный подход к контролю качества не только повышает функциональность и долговечность кабелей, но и укрепляет доверие и удовлетворенность клиентов. Отдавая приоритет качеству на каждом этапе, мы гарантируем, что каждый произведенный кабель соответствует назначению, безопасен и имеет высочайшее качество, укрепляя репутацию компании как лидера в производстве кабелей.

Силиконовый кабель обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, холоду, кислотам и щелочам, а также устойчивости к коррозионным газам, водонепроницаемости и т. д. Структура кабеля мягкая, радиация удобна, электрические характеристики стабильны в условиях высоких холодов/высоких температур (-60℃ - 180℃), антивозрастные характеристики выдающиеся, а срок службы долгий. Он широко используется в металлургии, энергетике, нефтехимии, электронике, автомобилестроении и других отраслях.

Применение

В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов и кабелей, а также силиконовых труб;

Особенности

Принять интеллектуальную систему управления KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-дюймовый экран промышленного управления + S7-1200PLC + полный набор онлайн-измерительных приборов для реализации автоматического управления производственным процессом (диаметр провода), предварительного нагрева проводника, вакуумирования головки, трехступенчатого инфракрасного нагрева быстрого формования, равномерности последующего воздушного нагрева и автоматического подъема вулканизационной печи являются технологическими средствами для обеспечения качества процесса, избегая появления пор при экструзии силиконовых резиновых кабелей, недостатка серы при запуске и остановке и других явлений, влияющих на качество. Идеальное управление технологической формулой является надежной гарантией единообразия вашей продукции и стандартизированного управления производством, сводя к минимуму зависимость от людей.

Спецификация