Хорошая цена онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия штранг-прессования провода
Created with Pixso. Линия экструзии провода с проводником 35-400 мм2, готовый наружный диаметр 9-28 мм

Линия экструзии провода с проводником 35-400 мм2, готовый наружный диаметр 9-28 мм

Наименование марки: Kunbo
Номер модели: EXT65 EXT90 EXT120
Могил: 1
Условия оплаты: L/C, T/T, D/P, D/A
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Имя:
Линия изоляции/экструзионной линии из силиконовой проволоки
Спецификация проводника:
0.35-10мм2 16-120мм2 35-400мм2
Ключевое слово:
Линия изоляции провода
Приложение:
экструзия силиконовых проводов и кабелей
Спецификация входа:
Φ0,6-Φ6мм Φ5-Φ15мм Φ8-Φ26мм
Оконченный наружный диаметр:
Φ1.3-Φ8мм Φ6-Φ18мм φ9-φ28мм
Скорость винта (об / мин):
50 40 40
Коэффициент сжатия (l/d):
12: 1
Мощность привода (кВт переменного тока):
15 18.5 30
Изоляционный материал:
Силиконовая резина
Объем экструзии:
100 кг/ч 280 кг/ч 400 кг/ч
Скорость линии:
Макс 100 м/мин
Упаковывая детали:
В зависимости от вида транспорта используются различные способы упаковки.
Выделить:

Линия экструзионной проволоки 400 мм2

,

Линия экструзионной проволоки 35 мм2

,

Экструдер для покрытия провода 28 мм

Характер продукции

Линия экструзии изоляции/оболочки силиконового провода 80 м/мин

 

Наша высокоскоростная линия экструзии проводов включает в себя высококачественные шнеки и цилиндры, произведенные на Тайване, что обеспечивает высокую производительность экструзии и отличные характеристики.
В зависимости от характеристик экструзионного материала, наше оборудование для экструзии кабеля позволяет использовать специальные вращающиеся шнеки, обеспечивающие эффективную экструзию.
Наши экструдеры оснащены двухстержневыми цепными приспособлениями, обеспечивающими надежное и точное перемещение. Другие фиксированные компоненты имеют функцию автоматического центрирования для повышения стабильности.
Основная панель управления оснащена HMI (Human-Machine Interface - человеко-машинный интерфейс) и традиционными кнопками, предлагая простое и интуитивно понятное управление для вашей производственной команды.
Наше оборудование для экструзии кабеля предлагает гибкие варианты намотки для удовлетворения ваших конкретных требований. Вы можете выбрать из связки, однокатушечной намотки, двухкатушечной намотки или полуавтоматической двухкатушечной намотки в соответствии с вашими предпочтениями.
Система управления HMI и PLC позволяет удобно изменять, сохранять и настраивать диаметр провода, обнаружение, скорость линии, обнаружение искр и другие параметры процесса через интерфейс сенсорного экрана.
Управление электрической цепью осуществляется с использованием программируемых логических контроллеров (ПЛК) Mitsubishi, обеспечивающих точную и надежную работу.
Наше оборудование для экструзии кабеля использует контроллеры температуры серии RKC японского производства и твердотельные реле (SSR) для точного и стабильного контроля температуры.
Мы используем сушилки для бункеров для материалов и устройства автоматического всасывания от известных тайваньских брендов для обеспечения эффективной обработки материалов.

Силиконовый кабель обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, холодостойкости, кислотостойкости и щелочестойкости, а также устойчивости к коррозионным газам, водонепроницаемости и т. д. Структура кабеля мягкая, удобна для радиации, электрические характеристики стабильны в условиях высоких/низких температур (-60°C - 180°C), антивозрастные характеристики выдающиеся, а срок службы долгий. Широко используется в металлургии, энергетике, нефтехимии, электронике, автомобилестроении и других отраслях.

 

Применение

 

В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов и кабелей, а также силиконовых труб.

 


Особенности

 

Принять интеллектуальную систему управления KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-дюймовый экран промышленного контроля + S7-1200PLC + полный набор онлайн-измерительных приборов для реализации автоматического управления производственным процессом (диаметр провода), предварительного нагрева проводника, вакуумирования головки, трехступенчатого инфракрасного нагрева быстрого формования, равномерности после воздушного нагрева и автоматического подъема печи вулканизации являются технологическими средствами для обеспечения качества процесса, избегая появления пор в экструзии силиконовых резиновых кабелей, нехватки серы во время запуска и остановки и других явлений, влияющих на качество. Идеальное управление технологической формулой является надежной гарантией согласованности вашей продукции и стандартизированного управления производством, сводя зависимость от людей к минимуму.

 

 

Спецификация

 

Модель экструдера EXT65 EXT90 EXT120
Спецификация проводника 0,35-10 мм2 16-120 мм2 35-400 мм2
Спецификация входа Φ0,6-Φ6 мм Φ5-Φ15 мм Φ8-Φ26 мм
Готовый наружный диаметр Φ1,3-Φ8 мм Φ6-Φ18 мм φ9-φ28 мм
Скорость шнека (об/мин) 50 40 40
Соотношение сторон (L/D) 12:1
Мощность привода (кВтAC) 15 18,5 30
Изоляционный материал Силиконовая резина Силиконовая резина Силиконовая резина
Объем экструзии 100 кг/ч 280 кг/ч 400 кг/ч
Скорость линии Макс. 100 м/мин Макс. 100 м/мин Макс. 100 м/мин
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ