50 оборотов в минуту 40 оборотов в минуту Скорость винта Линия экструзионной проволоки Максимальная скорость линии 100 м/мин

Линия экструзии изоляции/оболочки силиконового провода 80 м/мин

Мы разрабатываем конфигурации линий для различных скоростей производства и пространств в соответствии с вашими требованиями
Линия может быть оснащена тандемным экструдером для процесса оболочки
Специальные шнеки и цилиндры могут быть выбраны в соответствии с материалом для экструзии, таким как ПВХ, ПЭВД, ПЭНП, ПЭВП, HFFR и т. д.
Экструзионная головка серии EX может быть выбрана с центральной регулировкой или без регулировки, можно использовать полосовой цвет и цвет оболочки.
Линия может соединяться с портальным приемником и размотчиком, а также с гусеничным тянущим устройством ленточного типа.
Зажимы головки серии EX приводятся в движение двухзубчатой стержневой цепью, а другие фиксированные детали имеют функцию автоматического центрирования.
Управление электрической цепью осуществляется с помощью программируемого контроллера (PLC) Siemens.
Температурный контроль осуществляется с помощью японского температурного контроллера серии RKC и твердотельного реле (SSR).

Силиконовый кабель обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, холодостойкости, кислото- и щелочестойкости, устойчивости к коррозионным газам, водонепроницаемости и т. д. Структура кабеля мягкая, удобна для радиации, электрические характеристики стабильны в условиях высоких/низких температур (-60℃ - 180℃), антивозрастные характеристики выдающиеся, а срок службы долгий. Широко используется в металлургии, энергетике, нефтехимии, электронике, автомобилестроении и других отраслях.

Применение

В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов и кабелей, а также силиконовых труб;

Особенности

Принять интеллектуальную систему управления KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-дюймовый экран промышленного управления + S7-1200PLC + полный набор инструментов онлайн-обнаружения для реализации автоматического управления производственным процессом (диаметр провода), предварительного нагрева проводника, вакуумирования головки, трехступенчатого инфракрасного нагрева быстрого формования, равномерности после воздушного нагрева и автоматического подъема вулканизационной печи являются технологическими средствами для обеспечения качества процесса, избегая появления пор в экструзии силиконовых резиновых кабелей, недостатка серы при запуске и остановке и других явлений, влияющих на качество. Идеальное управление технологической формулой является надежной гарантией единообразия вашей продукции и стандартизированного управления производством, сводя к минимуму зависимость от людей.

Спецификация