|
| Nama Merek: | Kunbo |
| Moq: | 1 |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Jalur Produksi Ekstrusi Kawat Otomotif Kecepatan Tinggi 1500m/menit
Pemilihan bahan: Memilih bahan yang tepat untuk aplikasi tertentu bisa menantang, membutuhkan pemahaman yang mendalam tentang sifat bahan dan persyaratan kinerja.
Desain Die: Mendesain die ekstrusi membutuhkan rekayasa presisi dan pengujian ekstensif untuk memastikan karakteristik kabel yang diinginkan dicapai.
Pengendalian Proses: Mempertahankan suhu, tekanan, dan kecepatan yang konsisten sepanjang proses ekstrusi sangat penting untuk menghasilkan kabel bebas cacat.Hal ini membutuhkan sistem kontrol yang canggih dan pemeliharaan reguler.
Faktor Lingkungan: Faktor eksternal seperti suhu lingkungan dan kelembaban dapat mempengaruhi proses ekstrusi, yang membutuhkan pemantauan dan penyesuaian yang cermat.
Garis produksi otomatis khusus digunakan untuk pembuatan kawat dan kabel, yang dapat mewujudkan lapisan isolasi terus menerus konduktor logam (tembaga / aluminium).Pengelompokan dan kemasan dapat dicocokkan dengan KPS kerucut berbentuk gulungan mesin pengambil kawat sepenuhnya otomatis, mesin penggulung kepala ganda, mesin pengambil kawat semi otomatis ganda, dll.
Aplikasi
Garis produksi ini cocok untuk strip berwarna tunggal, strip berwarna tunggal, strip berwarna ganda, dan ekstrusi penutup penuh dari bahan isolasi termoplastik seperti PVC, PP, PE, XLPE,dan bebas halogen dengan asap rendah, memenuhi Jerman, Jepang, Korea, Italia dan seri lain dari kawat otomotif isolasi ekstrusi.
Konduktor yang cocok:0.22mm2 - 6mm2;
Diameter luar selesai:φ1.2mm-φ5mm;
Kecepatan jalur:KPS mengambil Max1500m/min;
Mesin penggulung kepala ganda:Max1000m/menit;
Pengambil semi-otomatis double-reel: Max1000m/menit;
Spesifikasi
| Spesifikasi sekrup (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Kecepatan sekrup maksimum (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Produksi lem PVC (kg/jam) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Produksi lem PE (kg/jam) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Produksi lem PP (kg/jam) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Rasio aspek (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Kekuatan penggerak (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Area kontrol suhu tong | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Spesifikasi sekrup (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Jenis mekanik | Berbaring/horisontal |
Berbaring/horisontal |
horisontal | horisontal |
| Kecepatan sekrup maksimum (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Produksi lem PVC (kg/jam) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Produksi lem PE (kg/jam) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Produksi lem PP (kg/jam) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Daya penggerak (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Area kontrol suhu tong | 3 | 3 | 4 | 4 |
