자동차 와이어 고속 추출 생산 라인 1500m/min
재료 선택: 특정 애플리케이션에 적합한 재료를 선택하는 것은 도전이 될 수 있으며, 재료 특성과 성능 요구 사항에 대한 깊은 이해가 필요합니다.
다이 디자인: 진압 다이를 설계하는 것은 원하는 케이블 특성을 달성 할 수 있도록 정밀 엔지니어링과 광범위한 테스트가 필요합니다.
프로세스 제어: 추출 과정 전체에 걸쳐 일관된 온도, 압력 및 속도를 유지하는 것이 결함 없는 케이블을 생산하는 데 중요합니다.이것은 복잡한 제어 시스템과 정기적인 유지보수를 필요로 합니다..
환경 요인: 주변 온도 및 습도와 같은 외부 요인이 진압 과정에 영향을 줄 수 있으므로 신중한 모니터링과 조정이 필요합니다.
자동 생산 라인은 전선 및 케이블의 제조에 특별히 사용됩니다. 이는 금속 전도기 (황/알루미늄) 의 연속 단열 코팅을 실현 할 수 있습니다.와일링 및 포장 KPS 코너 모양 스필 완전히 자동 철자 채취 기계와 일치 할 수 있습니다, 두 개의 머리 로일링 머신, 두 개의 릴 반 자동 철자 픽업 머신 등
적용
이 생산 라인은 PVC, PP, PE, XLPE와 같은 열 플라스틱 절연 물질의 단일 색상, 단일 색상 스트립, 이중 색상 스트립 및 풀 커버 진압에 적합합니다.그리고 연기가 적은 알로겐이 없는, 독일, 일본, 한국, 이탈리아 및 기타 자동차 와이어 단열 부착 시리즈를 충족.
적당한 선도자:0.22mm2~6mm2;
완성된 바깥 지름:φ1.2mm-φ5mm
선속도:KPS 흡수량 Max1500m/min
두 개의 머리 로일링 머신:최대 1000m/min
반자동식 스핀 들: 최대 1000m/min
사양
스크루 사양 (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
최대 나사 속도 (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
PVC 접착제 생산량 (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
PE 접착제 생산량 (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
PP 접착제 생산량 (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
측면 비율 (L/D) | (24-26):1 | ||||||
구동력 (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
배럴 온도 조절 부지 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
스크루 사양 (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
기계형 | 누워/평면 |
누워/평면 |
수평 | 수평 |
최대 나사 속도 (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
PVC 접착제 생산량 (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
PE 접착제 생산량 (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
PP 접착제 생산량 (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
동력 (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
배럴 온도 조절 부지 | 3 | 3 | 4 | 4 |