|
| نام تجاری: | Kunbo |
| موق: | 1 |
| شرایط پرداخت: | L/C ، T/T ، D/P ، D/A |
خط تولید اکستروژن عایق/غلاف سیم سیلیکونی 80 متر در دقیقه
اکسترودرهای سیم ترموپلاستیک: عمودی در مقابل افقی
یک اکسترودر افقی معمولاً روش اصلی کاربرد است. با این حال، یک اکسترودر عمودی ممکن است برای قابلیت‌های اکستروژن مشترک گنجانده شود. اکسترودرهای عمودی اغلب برای تأمین یک پوشش ثانویه در سر متقاطع استفاده می‌شوند، به عنوان مثال اعمال یک پوشش رنگی، نوار یا مواد پوشش خارجی جایگزین (معمولاً برای بهبود مقاومت در برابر حرارت یا رطوبت).
یکی از مزایای اصلی اکستروژن مشترک عمودی این است که تغییرات رنگی آسان‌تر انجام می‌شوند. برای تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) که طیف وسیعی از مواد کدگذاری شده با رنگ را تولید می‌کنند، اکستروژن مشترک یک پوشش PVC سفید و یک لایه آرایشی از طریق یک اکسترودر عمودی، تغییر از یک رنگ به رنگ دیگر را تسریع می‌کند.
گلوله‌های رزین ترموپلاستیک در یک قیف تغذیه گرانشی بارگذاری می‌شوند که ناحیه تغذیه اکسترودر را تأمین می‌کند. ناحیه گلوگاه تغذیه خنک می‌شود تا از پل زدن جلوگیری شود، که زمانی رخ می‌دهد که مواد در دهانه ذوب شده و بشکه اکسترودر را مسدود می‌کند.
اکسترودر با مجبور کردن پلیمر مذاب به پوشاندن سیم در حین عبور از یک سوراخ یا قالب کوچک، پوشش را روی سیم اعمال می‌کند. پیچ اکسترودر گلوله‌ها را به داخل بشکه می‌برد، جایی که ذوب شده و به یک مایع همگن مخلوط می‌شوند. با چرخش پیچ در داخل بشکه اکسترودر، یک جریان ثابت از رزین ترموپلاستیک مایع شده را که با سرعت سیم در حال حرکت از طریق سر متقاطع مطابقت دارد، بیرون می‌کشد. نتیجه: یک لایه نازک و یکنواخت از مواد عایق در اطراف سیم. اندازه قالب، سرعت اکسترودر و دمای مواد همگی بر ضخامت دیواره حاصل تأثیر می‌گذارند.
کاربردها:
خط تولید برای اکستروژن سیم‌ها و کابل‌های سیلیکونی مناسب است.
پارامترهای اصلی فرآیند:
هادی قابل استفاده: 10mm²-120m²;
قطر بیرونی تمام شده: φ6mm-φ24mm;
سرعت طراحی: 80 متر در دقیقه.
