100 кг/ч 15 кВт переменного тока Сила привода Силиконовая проволока экструзионная линия 80 м/мин

Линия экструзии изоляции/оболочки силиконового провода 80 м/мин

Экструдер: В основе линии лежит экструдер, мощная машина, в которой изоляционные или оболочечные материалы — обычно полимеры, такие как ПВХ, полиэтилен или тефлон — нагреваются до расплавленного состояния. Экструдеры спроектированы для обеспечения точности, оснащены передовыми системами контроля температуры и механизмами для обеспечения стабильного потока материала. Эта точность имеет решающее значение для поддержания качества и спецификаций кабеля на протяжении всего производственного процесса.
Крестовина и фильера: Крестовина является ключевым компонентом, прикрепленным к экструдеру, направляя расплавленный полимер к фильере. Фильера, точно спроектированная деталь, играет ключевую роль в формировании изоляции или оболочки вокруг провода. Она определяет толщину и однородность покрытия, которые являются критическими факторами электрических свойств кабеля и общей производительности. Разнообразие фильер позволяет адаптироваться к различным спецификациям кабелей, обеспечивая универсальность и настройку в производстве кабелей.

Силиконовый кабель обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, холодостойкости, кислото- и щелочестойкости, а также устойчивости к коррозионным газам, водонепроницаемости и т. д. Структура кабеля мягкая, удобна для радиации, электрические характеристики стабильны в условиях высоких холодных/высоких температур (-60℃ - 180℃), антивозрастные характеристики выдающиеся, а срок службы долгий. Он широко используется в металлургии, энергетике, нефтехимии, электронике, автомобилестроении и других отраслях.

Применение

В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов и кабелей, а также силиконовых трубок;

Особенности

Применяется интеллектуальная система управления KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-дюймовый экран промышленного управления + S7-1200PLC + полный набор онлайн-измерительных приборов для реализации автоматического управления производственным процессом (диаметр провода), предварительного нагрева проводника, вакуумирования головки, трехступенчатого инфракрасного нагрева для быстрого формования, равномерности после воздушного нагрева и автоматического подъема вулканизационной печи — это технологические средства для обеспечения качества процесса, позволяющие избежать появления пор при экструзии силиконовых резиновых кабелей, недостатка серы при запуске и остановке и других явлений, влияющих на качество. Идеальное управление технологической формулой является надежной гарантией согласованности вашей продукции и стандартизированного управления производством, сводя зависимость от людей к минимуму.

Спецификация