Ligne d'extrusion de fil de silicone à 80 m/min Vitesse 400 kg/h Capacité d'isolation en caoutchouc de silicone

Le processus d'extrusion de câbles est la principale méthode de fabrication des câbles et fils isolés, impliquant l'application continue de pression et de chaleur pour mouler l'isolation polymère autour des âmes conductrices. Ce processus améliore les propriétés des matériaux et utilise des extrudeuses pour faire fondre et combiner des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables bruts, les formant en profils de câbles précis grâce à des filières spécialisées.

Les câbles en caoutchouc de silicone présentent une résistance exceptionnelle aux hautes températures, au froid, aux acides et aux alcalis, à la corrosion et des propriétés d'étanchéité. Avec une structure flexible et des performances électriques stables dans des températures extrêmes (-60°C à 180°C), ces câbles offrent d'excellentes caractéristiques anti-vieillissement et une longue durée de vie. Largement utilisés dans les industries de la métallurgie, de la production d'énergie, de la pétrochimie, de l'électronique et de l'automobile.

Principalement utilisé pour la production par extrusion de divers fils, câbles et tuyaux en silicone haute température.

• Système de contrôle intelligent KB 2.0 avec Siemens IPC3000, écran de contrôle industriel de 19 pouces et PLC S7-1200
• Ensemble complet d'instruments de détection en ligne pour le contrôle automatique du processus de production
• Préchauffage du conducteur, mise sous vide de la tête, chauffage infrarouge à trois étages pour un façonnage rapide
• Chauffage post-air uniforme et levage automatique du four de vulcanisation
• Élimine les pores dans l'extrusion de câbles en caoutchouc de silicone et prévient le déficit en soufre au démarrage/arrêt
• La gestion complète des formules de processus assure la cohérence des produits et une production standardisée
• Minimise la dépendance à l'égard des opérations manuelles