Линия экструзии силиконового провода со скоростью 80 м/мин и производительностью 400 кг/ч для изоляции из силиконовой резины

Процесс экструзии кабеля является основным методом производства изолированных кабелей и проводов, включающим непрерывное приложение давления и тепла для формования полимерной изоляции вокруг проводящих жил. Этот процесс улучшает свойства материала и использует экструдеры для расплавления и смешивания термопластичных или термореактивных полимеров, формируя их в точные кабельные профили с помощью специальных фильер.

Кабели из силиконовой резины обладают исключительной термостойкостью, морозостойкостью, стойкостью к кислотам и щелочам, коррозионной стойкостью и водонепроницаемостью. Благодаря гибкой структуре и стабильным электрическим характеристикам в экстремальных температурах (от -60°C до 180°C), эти кабели обладают выдающимися антивозрастными свойствами и длительным сроком службы. Широко используются в металлургии, энергетике, нефтехимии, электронике и автомобилестроении.

В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов, кабелей и силиконовых трубок.

• Интеллектуальная система управления KB 2.0 с Siemens IPC3000, 19-дюймовым промышленным экраном управления и ПЛК S7-1200
• Полный комплект приборов для онлайн-контроля для автоматического управления производственным процессом
• Предварительный нагрев проводника, вакуумирование головки, трехступенчатый инфракрасный нагрев для быстрого формования
• Равномерный последующий воздушный нагрев и автоматический подъем вулканизационной печи
• Устраняет поры при экструзии кабеля из силиконовой резины и предотвращает дефицит серы при запуске/остановке
• Комплексное управление рецептурами процесса обеспечивает постоянство продукции и стандартизированное производство
• Минимизирует зависимость от ручного управления