Linea di estrusione di fili in silicone con velocità di 80 m/min e capacità di 400 kg/h per isolamento in gomma siliconica

Il processo di estrusione dei cavi è il metodo di produzione primario per cavi e fili isolati, che coinvolge l'applicazione continua di pressione e calore per modellare l'isolamento polimerico attorno ai nuclei conduttivi. Questo processo migliora le proprietà del materiale e utilizza estrusori per fondere e combinare polimeri termoplastici o termoindurenti grezzi, formandoli in profili di cavo precisi attraverso matrici specializzate.

I cavi in gomma siliconica presentano eccezionale resistenza alle alte temperature, resistenza al freddo, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alla corrosione e proprietà impermeabili. Con struttura flessibile e prestazioni elettriche stabili in temperature estreme (-60°C a 180°C), questi cavi offrono eccezionali caratteristiche anti-invecchiamento e lunga durata. Ampiamente utilizzati nelle industrie della metallurgia, della generazione di energia, petrolchimica, elettronica e automobilistica.

Utilizzato principalmente per la produzione per estrusione di vari fili in silicone ad alta temperatura, cavi e tubi in silicone.

• Sistema di controllo intelligente KB 2.0 con Siemens IPC3000, schermo di controllo industriale da 19 pollici e PLC S7-1200
• Set completo di strumenti di rilevamento online per il controllo automatico del processo di produzione
• Preriscaldamento del conduttore, aspirazione della testa, riscaldamento a infrarossi a tre stadi per una rapida sagomatura
• Riscaldamento post-aria uniforme e sollevamento automatico del forno di vulcanizzazione
• Elimina i pori nell'estrusione di cavi in gomma siliconica e previene la carenza di zolfo durante l'avvio/arresto
• La gestione completa delle formule di processo garantisce la coerenza del prodotto e la produzione standardizzata
• Minimizza la dipendenza dall'operazione manuale