Markenname: | Kunbo |
Modellnummer: | Ausnahme für den Fall, dass die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben nicht erfüllt sind. |
MOQ: | 1 |
Zahlungsbedingungen: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Silikon-Drahtisolierung/Mantel-Extrusionslinie 80 m/min
Silikonkabel zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Korrosionsgasbeständigkeit, Wasserdichtigkeit usw. aus. Die Kabelstruktur ist weich, die Strahlung ist bequem, die elektrische Leistung ist in Hoch-/Tieftemperaturumgebungen (-60℃ - 180℃) stabil, die Alterungsbeständigkeit ist hervorragend und die Lebensdauer ist lang. Es wird häufig in der Metallurgie, Energie, Petrochemie, Elektronik, Automobilherstellung und anderen Industrien eingesetzt.
Kühlsystem: Nach der Extrusion wird der beschichtete Draht durch ein Kühlsystem, typischerweise ein Wasserbad, geführt, das die Isolierung oder den Mantel schnell abkühlt und verfestigt. Diese Phase ist entscheidend, um das Material zu setzen und sicherzustellen, dass das Kabel seine Maßgenauigkeit beibehält. Ein effizientes Kühlsystem verhindert Verformungen und stellt sicher, dass das fertige Kabel die erforderlichen physikalischen und elektrischen Standards erfüllt.
Abzug: Der Abzug spielt eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Geschwindigkeit und Spannung des Kabels, während es sich durch die Extrusionslinie bewegt. Diese Steuerung ist unerlässlich, um eine gleichmäßige Wicklung auf der Aufwickelhaspel zu erreichen, ein Dehnen oder Zusammendrücken des Kabels zu verhindern und sicherzustellen, dass die physikalischen Eigenschaften des Kabels gleichmäßig bleiben.
Aufwickelhaspel: Am Ende der Linie sammelt die Aufwickelhaspel das fertige Kabel und wickelt es ordentlich zur Lagerung und anschließenden Handhabung auf. Diese Komponente ist unerlässlich, um die Qualität des Kabels nach der Produktion zu erhalten und sicherzustellen, dass es frei von Verwicklungen oder Knicken ist und für Tests, Verpackung oder Vertrieb bereit ist.
Anwendung
Hauptsächlich für die Extrusionsproduktion verschiedener Hochtemperatur-Silikondrähte und -kabel sowie Silikonrohre verwendet;
Merkmale
Verwenden Sie das intelligente Steuerungssystem KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-Zoll-Industriesteuerungsbildschirm + S7-1200PLC + einen vollständigen Satz von Online-Erkennungsinstrumenten, um die automatische Steuerung des Produktionsprozesses (Drahtdurchmesser), die Vorwärmung des Leiters, das Absaugen des Kopfes, die dreistufige Infrarot-Heizung zur schnellen Formgebung, die Gleichmäßigkeit der Nachluftheizung und das automatische Anheben des Vulkanisationsofens zu realisieren. Dies sind Verfahren, um die Prozessqualität sicherzustellen und das Auftreten von Poren in der Extrusion von Silikonkabeln, Schwefelmangel beim Start und Stopp sowie andere Phänomene, die die Qualität beeinträchtigen, zu vermeiden. Die perfekte Prozessformelverwaltung ist eine starke Garantie für die Konsistenz Ihrer Produkte und ein standardisiertes Produktionsmanagement, wodurch die Abhängigkeit von Personen auf ein Minimum reduziert wird.
Spezifikation
Extruder-Modell | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
Leiterspezifikation | 0,35-10 mm2 | 16-120 mm2 | 35-400 mm2 |
Einlassspezifikation | Φ0,6-Φ6 mm | Φ5-Φ15 mm | Φ8-Φ26 mm |
Fertiger Außendurchmesser | Φ1,3-Φ8 mm | Φ6-Φ18 mm | φ9-φ28 mm |
Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 50 | 40 | 40 |
Seitenverhältnis (L/D) | 12:1 | ||
Antriebsleistung (kWAC) | 15 | 18,5 | 30 |
Isoliermaterial | Silikonkautschuk | Silikonkautschuk | Silikonkautschuk |
Extrusionsvolumen | 100 kg/h | 280 kg/h | 400 kg/h |
Liniengeschwindigkeit | Max. 100 m/min | Max. 100 m/min | Max. 100 m/min |