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| Markenname: | Kunbo |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Automobilkabel-Hochgeschwindigkeits-Extrusionsproduktionslinie 1500 m/min
Vorteile der Kabel-Extrusion
Anpassung: Die Kabel-Extrusion ermöglicht eine präzise Steuerung der Abmessungen, Materialien und Eigenschaften des Kabels, wodurch die Herstellung von kundenspezifischen Kabeln ermöglicht wird, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.
Effizienz: Die kontinuierliche Natur des Extrusionsprozesses macht ihn hocheffizient und in der Lage, große Mengen an Kabeln mit minimalem Abfall zu produzieren.
Qualitätskontrolle: Fortschrittliche Überwachungs- und Steuerungssysteme gewährleisten eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Extrusionsprozesses, was zu zuverlässigen und leistungsstarken Kabeln führt.
Vielseitigkeit: Die Kabel-Extrusion kann eine breite Palette von Materialien und Konfigurationen aufnehmen und ist somit für verschiedene Branchen geeignet, darunter Telekommunikation, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Energie.
Herausforderungen bei der Kabel-Extrusion
Die automatisierte Produktionslinie wird speziell für die Herstellung von Drähten und Kabeln verwendet, wodurch die kontinuierliche Isolationsbeschichtung von Metallleitern (Kupfer/Aluminium) realisiert werden kann. Das Aufwickeln und Verpacken kann mit der vollautomatischen Drahtaufwickelmaschine mit konischer KPS-Spule, der Doppelspulen-Aufwickelmaschine, der halbautomatischen Drahtaufwickelmaschine mit Doppelspule usw. kombiniert werden.
Anwendung
Die Produktionslinie eignet sich für einfarbige, einfarbige Streifen, zweifarbige Streifen und Vollabdeckungs-Extrusion von thermoplastischen Isoliermaterialien wie PVC, PP, PE, XLPE und halogenfreiem, raucharmem Material, das den deutschen, japanischen, koreanischen, italienischen und anderen Serien der Automobilkabelisolations-Extrusion entspricht.
Geeigneter Leiter:0,22 mm²--6 mm²;
Fertiger Außendurchmesser: φ1,2 mm-φ5 mm;
Liniengeschwindigkeit: KPS-Aufwickler Max. 1500 m/min;
Doppelspulen-Aufwickelmaschine: Max. 1000 m/min;
Halbautomatischer Aufwickler mit Doppelspule: Max. 1000 m/min;
Spezifikation
| Schneckenspezifikation (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| PVC-Klebstoffausstoß (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| PE-Klebstoffausstoß (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| PP-Klebstoffausstoß (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Seitenverhältnis (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Antriebsleistung (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Zylinder-Temperaturregelbereich | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Schneckenspezifikation (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Mechanischer Typ | Geneigt/horizontal |
Geneigt/horizontal |
horizontal | horizontal |
| Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| PVC-Klebstoffausstoß (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| PE-Klebstoffausstoß (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| PP-Klebstoffausstoß (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Antriebsleistung (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Zylinder-Temperaturregelbereich | 3 | 3 | 4 | 4 |
