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| Nombre De La Marca: | Kunbo |
| Moq: | 1 |
| Términos De Pago: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Línea de producción de extrusión de alta velocidad de cable automotriz 1500 m/min
Ventajas de la extrusión de cables
Personalización: La extrusión de cables permite un control preciso sobre las dimensiones, los materiales y las propiedades del cable, lo que permite la producción de cables personalizados adaptados a aplicaciones específicas.
Eficiencia: La naturaleza continua del proceso de extrusión lo hace altamente eficiente, capaz de producir grandes cantidades de cable con un mínimo de desperdicio.
Control de calidad: Los sistemas avanzados de monitoreo y control aseguran una calidad constante durante todo el proceso de extrusión, lo que resulta en cables confiables y de alto rendimiento.
Versatilidad: La extrusión de cables puede adaptarse a una amplia gama de materiales y configuraciones, lo que la hace adecuada para diversas industrias, incluidas las telecomunicaciones, la automotriz, la aeroespacial y la energía.
Desafíos en la extrusión de cables
La línea de producción automatizada se utiliza especialmente para la fabricación de cables y alambres, lo que puede realizar el recubrimiento de aislamiento continuo de conductores metálicos (cobre/aluminio). El bobinado y el embalaje se pueden combinar con la máquina de recogida de alambre totalmente automática con carrete cónico KPS, la bobinadora de doble cabezal, la máquina de recogida de alambre semiautomática de doble carrete, etc.
Aplicación
La línea de producción es adecuada para la extrusión de un solo color, banda de un solo color, banda de doble color y cubierta completa de materiales de aislamiento termoplásticos como PVC, PP, PE, XLPE y sin halógenos de bajo humo, cumpliendo con las series alemanas, japonesas, coreanas, italianas y otras series de extrusión de aislamiento de cables automotrices.
Conductor adecuado:0.22mm²--6mm²;
Diámetro exterior terminado: φ1.2mm-φ5mm;
Velocidad de la línea: Recogida KPS Max1500m/min;
Bobinadora de doble cabezal: Max1000m/min;
Recogida semiautomática de doble carrete: Max1000m/min;
Especificación
| Especificación del tornillo (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Salida de pegamento PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Salida de pegamento PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Salida de pegamento PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Relación de aspecto (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Potencia de accionamiento (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Área de control de temperatura del cilindro | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Especificación del tornillo (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Tipo mecánico | Reclinado/horizontal |
Reclinado/horizontal |
horizontal | horizontal |
| Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Salida de pegamento PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Salida de pegamento PE (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Salida de pegamento PP (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Potencia de accionamiento (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Área de control de temperatura del cilindro | 3 | 3 | 4 | 4 |
