Photovoltaik-Draht-String-Extrusion-Ein-Schritt-Extrusionsproduktionslinie 200 m/min

Photovoltaik-Draht-String-Extrusion Ein-Schritt-Extrusionsproduktionslinie 200 m/min

PV-Kabel ist ein spezielles Verbindungskabel in Solarenergieerzeugungssystemen, das für die Reihenschaltung zwischen Komponenten und die Stromübertragung von Komponenten zum Wechselrichter verwendet wird. Sein Kernwert liegt in:
Witterungsbeständigkeit: Langzeitbelastung durch ultraviolette Strahlung (UV), hohe Temperaturen (-40 °C bis 120 °C), Feuchtigkeit und chemische Korrosionsumgebung;
Sicherheit: flammhemmend, raucharm, halogenfrei (LSZH), wodurch Brandrisiken reduziert werden;
Elektrische Stabilität: Niedrigwiderstandsdesign, wodurch Energieverluste reduziert und die Systemeffizienz verbessert werden;

Anwendungen:

Wird für die einmalige Extrusion der Photovoltaik-Kabelisolierung und des -mantels verwendet und erfüllt die Anforderungen der TUV- und UL-Zertifizierung;
 

Wichtigste Prozessparameter:

Hauptkomponenten einer Drahtextrusionslinie

1. Abwickelständer

   • Hält und wickelt den blanken Leiter (z. B. Kupfer- oder Aluminiumdraht) ab, um ihn in den Extrusionsprozess einzuspeisen.

2. Richtet (optional)

   • Stellt sicher, dass der Draht vor dem Eintritt in den Extruder für eine gleichmäßige Isolierung begradigt wird.

3. Extruder

   • Die Kernkomponente der Linie.
   • Schmilzt und trägt das Isoliermaterial (wie PVC, PE, XLPE usw.) gleichmäßig um den Leiter auf.
   • Enthält Zylinder-, Schnecken- und Düsenkopfsysteme für einen präzisen Materialfluss und -beschichtung.

4. Kreuzkopf-Düse

   • Formt und zentriert das geschmolzene Isoliermaterial um den Draht.
   • Gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und Konzentrizität.

5. Kühlwanne (Wasserwanne)

   • Kühlt den extrudierten Draht schnell ab, um die Isolierung zu verfestigen.
   • Verwendet typischerweise Wasser- oder Luftkühlsysteme.

6. Durchmesser-Messgerät (Laser-Messgerät)

   • Misst den Durchmesser des isolierten Drahtes in Echtzeit.
   • Hilft bei der Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit und Qualitätskontrolle.

7. Funkenprüfer

   • Erkennt Isolationsfehler oder Löcher durch Anlegen eines Hochspannungselektrizitätstests.

8. Abzugsvorrichtung (Raupenabzug)

   • Zieht den Draht mit konstanter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie.
   • Gewährleistet die richtige Spannung und Synchronisation.

9. Aufwickelmaschine

   • Sammelt den fertigen isolierten Draht auf einer Spule oder Trommel zur Lagerung oder Weiterverarbeitung.