L'estrusione di fili e cavi è un processo di fabbricazione fondamentale e continuo utilizzato per creare le guaine isolanti (isolamento) e i rivestimenti protettivi esterni che circondano i conduttori elettrici. È la tecnologia principale alla base della produzione di quasi tutti i tipi di fili elettrici e cavi di alimentazione, consentendo il loro funzionamento sicuro e affidabile prevenendo cortocircuiti, proteggendo da fattori ambientali e garantendo la durata.
Mentre la vite gira, il materiale è sottoposto a intenso calore da fasce riscaldanti esterne e attrito interno, facendolo fondere in un fluido omogeneo e viscoso. Questa plastica fusa viene quindi forzata ad alta pressione attraverso uno strumento specializzato chiamato testa di estrusione.
Il cavo appena rivestito entra quindi in una lunga vasca di raffreddamento, riempita d'acqua, per solidificare la plastica fusa in uno strato solido e permanente. Infine, un'unità di traino tira il cavo attraverso l'intera linea a una velocità costante e una bobina di avvolgimento avvolge il prodotto finito.
Una macchina per l'estrusione di fili è il componente principale di una linea di estrusione di fili, progettata specificamente per fondere composti plastici o polimerici e applicarli come uno strato continuo e uniforme di isolamento o guaina su un conduttore elettrico metallico. È un cavallo di battaglia industriale responsabile della creazione del rivestimento protettivo che rende i fili elettrici sicuri e funzionali.
I componenti chiave di una macchina per l'estrusione di fili sono:
In sostanza, mentre l'intera linea di estrusione include apparecchiature ausiliarie per lo svolgimento, il raffreddamento e l'avvolgimento, la macchina di estrusione stessa è il motore del sistema. È responsabile della trasformazione critica e dell'applicazione precisa del materiale isolante, definendo le proprietà elettriche e fisiche del prodotto finale del filo o del cavo.