와이어 및 케이블 압출은 전기 도체를 둘러싸는 절연 피복(절연)과 보호 외부 재킷을 만드는 데 사용되는 기본적인 연속 제조 공정입니다. 이는 단락을 방지하고, 환경 요인으로부터 보호하며, 내구성을 보장하여 안전하고 안정적인 작동을 가능하게 하는 사실상 모든 유형의 전기 와이어 및 전력 케이블 생산의 핵심 기술입니다.
스크류가 회전하면 재료는 외부 히터 밴드와 내부 마찰로 인해 강한 열을 받아 균질하고 점성이 있는 유체로 녹습니다. 이 용융된 플라스틱은 고압 하에서 크로스헤드 다이라고 하는 특수 도구를 통해 강제로 통과합니다.
새로 코팅된 케이블은 용융된 플라스틱을 영구적인 고체 층으로 굳히기 위해 물로 채워진 긴 냉각조에 들어갑니다. 마지막으로 호프 오프 장치가 일정한 속도로 전체 라인을 통해 케이블을 당기고 테이크업 스풀이 완성된 제품을 감습니다.
와이어 압출기는 와이어 압출 라인의 핵심 구성 요소로, 플라스틱 또는 고분자 화합물을 녹여 금속 전도체에 연속적이고 균일한 절연 또는 피복층으로 적용하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 전기 와이어를 안전하고 기능적으로 만드는 보호 코팅을 생성하는 산업용 핵심 장비입니다.
와이어 압출기의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
본질적으로 전체 압출 라인은 페이오프, 냉각 및 권취를 위한 보조 장비를 포함하지만, 압출기 자체는 시스템의 엔진입니다. 이는 절연 재료의 중요한 변환 및 정밀한 적용을 담당하며, 최종 와이어 또는 케이블 제품의 전기적 및 물리적 특성을 정의합니다.