ワイヤーおよびケーブル押出成形は、電気導体を包む絶縁シース（絶縁体）と保護外被を作成するために使用される基本的な連続製造プロセスです。これは、事実上すべての種類の電線および電力ケーブルの製造の根幹となる技術であり、短絡の防止、環境要因からの保護、耐久性の確保により、それらの安全で信頼性の高い動作を可能にします。
このプロセスは、スプールから押出成形システムに供給される裸の金属導体（例：銅またはアルミニウム線）から始まります。このシステムの心臓部は押出機です。押出機内では、ペレット状の生の熱可塑性または熱硬化性材料（PVC、ポリエチレン、XLPE、ナイロンなど）がホッパーに投入されます。これらのペレットは、回転するスクリューによってバレル内を移動します。
スクリューが回転すると、材料は外部ヒーターバンドと内部摩擦による強烈な熱にさらされ、均質な粘性流体に溶融します。この溶融したプラスチックは、次にクロスヘッドダイと呼ばれる特殊なツールを通して高圧で押し出されます。
魔法は、このダイの中で起こります。裸の導体は、精密な「チップ」を介してダイの中心を通過します。同時に、溶融ポリマーがその周りを流れ、ダイの「ヘッド」によって成形されます。これにより、導体は、ダイから出るときに絶縁材料によって完全に同心円状にカプセル化されます。複雑なケーブルの場合、複数の押出機をタンデムで使用して、絶縁体、シールド、ジャケットなどの異なる層を1回のパスで適用できます。
新しくコーティングされたケーブルは、次に水で満たされた長い冷却トラフに入り、溶融したプラスチックを永久的な固体層に固めます。最後に、引き取り機ユニットがケーブル全体を一定の速度でラインを通過させ、巻き取り機スプールが完成品を巻き取ります。
要約すると、ワイヤーおよびケーブル押出成形は、単純な金属導体を機能的な絶縁ワイヤーまたは複雑な多層ケーブルに変換する、洗練された精密に制御されたプロセスです。これは、電気、電気通信、自動車、建設業界にとって不可欠な技術であり、現代のエネルギーおよびデータ伝送のバックボーンを形成しています。
