와이어 및 케이블 압출은 전기 도체를 둘러싸는 절연 피복(절연)과 보호 외부 재킷을 만드는 데 사용되는 기본적인 연속 제조 공정입니다. 이는 단락을 방지하고, 환경 요인으로부터 보호하며, 내구성을 보장하여 안전하고 안정적인 작동을 가능하게 하는 사실상 모든 유형의 전기 와이어 및 전력 케이블 생산의 핵심 기술입니다.
이 공정은 스풀에서 압출 시스템으로 공급되는 베어 금속 도체(예: 구리 또는 알루미늄 와이어)로 시작됩니다. 이 시스템의 핵심은 압출기입니다. 압출기 내부에서 펠릿 형태의 원료 열가소성 또는 열경화성 재료(예: PVC, 폴리에틸렌, XLPE 또는 나일론)가 호퍼에 로드됩니다. 이 펠릿은 회전하는 스크류에 의해 배럴 아래로 이송됩니다.
스크류가 회전하면 재료는 외부 히터 밴드와 내부 마찰로 인해 강한 열을 받아 균질하고 점성이 있는 유체로 녹습니다. 이 용융된 플라스틱은 고압 하에서 크로스헤드 다이라고 하는 특수 도구를 통해 강제로 통과합니다.
마법은 이 다이 내부에서 일어납니다. 베어 도체는 정밀한 "팁"을 통해 다이의 중앙을 통과하도록 안내됩니다. 동시에 용융된 폴리머가 그 주위로 흐르고 다이의 "헤드"에 의해 성형됩니다. 그 결과 도체가 다이를 빠져나갈 때 절연 재료에 의해 완벽하고 동심적으로 캡슐화됩니다. 복잡한 케이블의 경우 여러 압출기를 직렬로 사용하여 절연, 차폐 및 재킷과 같은 여러 레이어를 한 번에 적용할 수 있습니다.
새로 코팅된 케이블은 용융된 플라스틱을 영구적인 고체 층으로 굳히기 위해 물로 채워진 긴 냉각조에 들어갑니다. 마지막으로 호프 오프 장치가 일정한 속도로 전체 라인을 통해 케이블을 당기고 테이크업 스풀이 완성된 제품을 감습니다.
요약하면, 와이어 및 케이블 압출은 단순한 금속 도체를 기능적인 절연 와이어 또는 복잡한 다층 케이블로 변환하는 정교하고 정밀하게 제어되는 공정입니다. 이는 전기, 통신, 자동차 및 건설 산업에 필수적인 기술로, 현대 에너지 및 데이터 전송의 중추를 형성합니다.
