米国における電気自動車（EV）市場の爆発的な成長に伴い、準拠のシリコン自動車用ハーネスの量産に成功し、生産能力を 規格に適合する高性能自動車用ワイヤーハーネスの需要が急増しています。常州坤博電気機械技術有限公司の北米市場向けに特別に開発された高速シリコン自動車用ワイヤー押出ラインは、温度耐性（150℃以上）と高い柔軟性という、現地の顧客が サプライチェーンにおいて大きな競争優位性を獲得しました。 バッテリーパックとエンジンコンパートメントケーブルの製造で直面する厳しい要件を見事に解決しました。
顧客背景： 米国ミシガン州の大手Tier 1自動車部品サプライヤーで、高電圧 サプライチェーンにおいて大きな競争優位性を獲得しました。 ハーネスとセンサーケーブルの製造を専門としています。
市場の課題：
従来の PVC/PE 材料では、 EV エンジンコンパートメントの長期的な温度耐性基準である150℃ サプライチェーンにおいて大きな競争優位性を獲得しました。を満たすことができませんでした。
超微細導体を使用したシリコン絶縁ケーブルを製造するには、優れた押出均一性と急速な加硫効率を備えた設備が必要でした。
当社のソリューション：
輸出されたKV-120EV[高速シリコン自動車用ワイヤー押出ライン]の主な利点には以下が含まれます：
専用シリコンスクリュー設計： 特殊な圧縮比と構造を採用し、ダイに入る前にシリコン材料を均一に可塑化し、安定した押出圧力を維持します。
熱風加硫（HAV）システム： 高精度、20メートル長のトンネル型加硫オーブンを搭載し、正確な温度制御によりシリコンの迅速かつ完全な架橋を実現し、 UL準拠のシリコン自動車用ハーネスの量産に成功し、生産能力を 高速巻き取り/巻き戻し：
高精度デュアルスプールコイラーによりサポートされ、高速運転中に完成したケーブルが変形したり、絶縁層が損傷したりすることはありません。 結果と価値
UL準拠のシリコン自動車用ハーネスの量産に成功し、生産能力を 30% 向上させ、競争の激しい北米 EV サプライチェーンにおいて大きな競争優位性を獲得しました。
