ชื่อแบรนด์: | Kunbo |
MOQ: | 1 |
เงื่อนไขการชำระเงิน: | L/C, T/T, D/P, D/A |
สายไฟยานยนต์ สายการผลิตการอัดขึ้นรูปความเร็วสูง 1500 ม./นาที
ในยุคปัจจุบันที่เชื่อมต่อถึงกันและพึ่งพาเทคโนโลยีดิจิทัล กระบวนการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลประสิทธิภาพสูงมีบทบาทสำคัญในการขับเคลื่อนทุกสิ่งตั้งแต่บ้านอัจฉริยะไปจนถึงระบบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เนื่องจากความต้องการโซลูชันสายเคเบิลที่รวดเร็ว ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพมากขึ้น การทำความเข้าใจกระบวนการอัดขึ้นรูปสำหรับการผลิตสายไฟฟ้าจึงมีความสำคัญกว่าที่เคย วิธีการที่ซับซ้อนนี้เป็นหัวใจสำคัญในการผลิตสายเคเบิลหลากหลายประเภท รวมถึงสายทองแดงหุ้มฉนวนสำหรับเดินสายไฟในที่พักอาศัย สายโคแอกเซียลสำหรับการส่งสัญญาณความถี่สูง และการอัดขึ้นรูปสายไฟเบอร์ออปติกที่ใช้ในโครงสร้างพื้นฐานอินเทอร์เน็ต
เทคนิคการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลพลาสติกสมัยใหม่ไม่เพียงแต่รับประกันความสม่ำเสมอและความทนทานเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพอีกด้วย ด้วยการสำรวจกระบวนการผลิตการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลทีละขั้นตอน ผู้เชี่ยวชาญสามารถเข้าใจได้ดีขึ้นว่าวัตถุดิบถูกเปลี่ยนเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ทำให้บ้านของเราเชื่อมต่อถึงกัน ยานพาหนะของเราทำงาน และธุรกิจของเราดำเนินต่อไปได้อย่างไร ท้ายที่สุดแล้ว ความก้าวหน้าในเครื่องจักรอัดขึ้นรูปสายเคเบิลอัตโนมัติสะท้อนให้เห็นถึงวิศวกรรมนวัตกรรมที่ขับเคลื่อนอนาคตของการเชื่อมต่อทั่วโลก
สายการผลิตอัตโนมัติใช้สำหรับผลิตสายไฟและสายเคเบิลโดยเฉพาะ ซึ่งสามารถตระหนักถึงการเคลือบฉนวนอย่างต่อเนื่องของตัวนำโลหะ (ทองแดง/อะลูมิเนียม) การพันและการบรรจุสามารถจับคู่กับเครื่องม้วนสายไฟอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบรูปกรวย KPS, เครื่องม้วนสองหัว, เครื่องม้วนสายไฟกึ่งอัตโนมัติแบบสองม้วน ฯลฯ
การประยุกต์ใช้งาน
สายการผลิตเหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปสีเดียว แถบสีเดียว แถบสองสี และการหุ้มฉนวนเต็มรูปแบบของวัสดุฉนวนเทอร์โมพลาสติก เช่น PVC, PP, PE, XLPE และปราศจากฮาโลเจนควันต่ำ ซึ่งตรงตามมาตรฐานเยอรมัน ญี่ปุ่น เกาหลี อิตาลี และชุดอื่นๆ ของการอัดขึ้นรูปฉนวนสายไฟยานยนต์
ตัวนำที่เหมาะสม:0.22 มม.²--6 มม.²;
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำเร็จรูป: φ1.2 มม.-φ5 มม.;
ความเร็วสาย: KPS take-up สูงสุด 1500 ม./นาที;
เครื่องม้วนสองหัว: สูงสุด 1000 ม./นาที;
เครื่องม้วนกึ่งอัตโนมัติแบบสองม้วน: สูงสุด 1000 ม./นาที;
ข้อมูลจำเพาะ
ข้อมูลจำเพาะของสกรู (มม.) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
ความเร็วสกรูสูงสุด (รอบต่อนาที) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
เอาต์พุตกาว PVC (กก./ชม.) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
เอาต์พุตกาว PE (กก./ชม.) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
เอาต์พุตกาว PP (กก./ชม.) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
อัตราส่วนภาพ (L/D) | (24-26):1 | ||||||
กำลังขับ (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
พื้นที่ควบคุมอุณหภูมิกระบอกสูบ | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ข้อมูลจำเพาะของสกรู (มม.) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
ประเภทเครื่องจักร | เอน/แนวนอน |
เอน/แนวนอน |
แนวนอน | แนวนอน |
ความเร็วสกรูสูงสุด (รอบต่อนาที) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
เอาต์พุตกาว PVC (กก./ชม.) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
เอาต์พุตกาว PE (กก./ชม.) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
เอาต์พุตกาว PP (กก./ชม.) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
กำลังขับ (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
พื้นที่ควบคุมอุณหภูมิกระบอกสูบ | 3 | 3 | 4 | 4 |