Yüksek sıcaklıklı kablo üretimi için 80m/min hızla 16-120mm2 silikon kauçuk tel ekstrüzyon hattı

Bu silikon tel izolasyon ve kılıf ekstrüzyon hattı, yüksek sıcaklıkta silikon kablolar ve boruların yüksek verimli üretimi için tasarlanmış olup, 80m/dak'ya kadar hızlarda çalışır. Sistem, kablo üretiminde tutarlı kalite ve güvenilirlik sağlamak için gelişmiş otomasyon ve proses kontrolü içerir.

Ekstrüderler, ham maddeleri yapılandırılmış bileşenlere dönüştüren kablo üretiminde temel cihazlardır. Termoplastik veya termoset malzemeleri sürekli veya rijit nihai ürünlere işleyerek kablonun çekirdeğini veya yalıtım kılıfını oluştururlar. Ekstrüzyon işlemi, malzemeleri yumuşatmak için ısıtmayı ve ardından istenen şekil ve boyutu elde etmek için bir kalıptan geçirmeyi içerir.

Bu yüksek otomasyonlu işlem, sıcaklık, basınç ve dönme veya doğrusal hız gibi kritik parametreleri kontrol eder. Bu faktörler, elektriksel iletkenlik, mekanik yük taşıma kapasitesi ve dayanıklılık gibi nihai ürünün fiziksel özelliklerini doğrudan etkiler. Ekstrüder, bitmiş kabloların özelliklerini belirlerken güvenilir seri üretime olanak tanıyan, kablo üretimindeki en önemli makine olarak kabul edilebilir.

Modern ekstrüzyon teknolojisi, üreticilerin çeşitli uygulamalar için belirli endüstriyel gereksinimleri karşılayan kablolar üretmelerini sağlar, bu da daha güvenilir ve etkili kablo ürünleri ortaya çıkarır.

Silikon kauçuk kablolar aşağıdaki olağanüstü performans özelliklerini sunar:

• Yüksek sıcaklık dayanımı (çalışma aralığı: -60°C ila 180°C)
• Düşük sıcaklık ortamlarında soğuk direnci ve esneklik
• Asitlere, alkalilere ve aşındırıcı gazlara karşı direnç
• Su geçirmez özellikler
• Kolay kurulum için yumuşak, esnek yapı
• Aşırı sıcaklıklarda kararlı elektriksel performans
• Üstün yaşlanma karşıtı performans ve uzun hizmet ömrü

Bu kablolar metalurji, enerji üretimi, petrokimya, elektronik ve otomotiv üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Esas olarak çeşitli yüksek sıcaklık silikon teller, kablolar ve silikon boruların ekstrüzyon üretimi için kullanılır.

• Siemens IPC3000 arayüzlü KB 2.0 akıllı kontrol sistemi
• S7-1200PLC ile 19 inç endüstriyel kontrol ekranı
• Otomatik proses kontrolü için tam set çevrimiçi algılama aletleri
• İletken ön ısıtma ve kafa vakumlama sistemleri
• Hızlı şekillendirme için üç aşamalı kızılötesi ısıtma
• Tekdüze son hava ısıtma ve otomatik vulkanizasyon fırını kaldırma
• Silikon kauçuk kablo ekstrüzyonunda gözenekleri önleyen proses kalitesi güvencesi
• Başlangıç ve durdurma sırasında kükürt eksikliğinin giderilmesi
• Ürün tutarlılığı için kapsamlı proses formülü yönetimi
• İnsan bağımlılığını en aza indiren standartlaştırılmış üretim yönetimi