ワイヤー押出ラインとは？
ワイヤー押出ラインは、保護プラスチックまたはポリマーコーティングを施すことによって、電線およびケーブルを絶縁するために使用される連続的な統合生産システムです。その主な機能は、裸の金属導体（通常は銅またはアルミニウム）を取り、PVC（ポリ塩化ビニル）、PE（ポリエチレン）、またはXLPE（架橋ポリエチレン）などの絶縁材料で均一に封入することです。このプロセスは、建物、自動車、電子機器に見られるほぼすべての絶縁電線を製造する上で不可欠です。
このラインは、連携して動作するいくつかの主要コンポーネントで構成されています。まず、裸線スプールを保持し、制御された張力でシステムに供給するアンワインディングスタンドまたはペイオフから始まります。次に、ワイヤーはラインの中心部である押出機に入ります。
押出機は、固体のプラスチックコンパウンド（顆粒状）を溶融し、ワイヤーに塗布する機械です。加熱されたバレル内に回転するスクリューが含まれています。スクリューが回転すると、プラスチックが前方に押し出され、そこで加熱、混合、圧縮されて溶融した均質な状態になります。この溶融プラスチックは、クロスヘッドダイと呼ばれる特殊なツールを通して押し出されます。裸線はこのダイの中心を通過し、溶融プラスチックが高圧でその周りに塗布され、連続的で同心円状の絶縁層が形成されます。
新しくコーティングされたワイヤーはすぐに冷却トラフに入ります。これは、溶融プラスチックを永久的な固体コーティングに固化させる長い水槽です。正確な冷却は、変形を防ぎ、最適な電気的特性を確保するために重要です。
冷却後、ワイヤーはキャタピラー引き取り機またはプーラーを通過します。このデバイスは、絶縁されたワイヤーを掴み、押出機の出力と同期して一定の制御された速度でライン全体を引っ張り、一貫した厚さを維持します。
最後に、完成した絶縁電線は、テイクアップスタンドまたはワインダーによって新しいスプールに巻き取られ、さらなる処理、テスト、または出荷の準備が整います。
要約すると、ワイヤー押出ラインは、裸の導体を、ペイオフ、押出、冷却、引っ張り、巻き取りの連続プロセスを通じて絶縁電線に変換する、洗練された協調的なシステムです。これは、電線製造業界のバックボーンです。
