สายการอัดขึ้นรูปสายไฟคืออะไร

สายการอัดขึ้นรูปสายไฟเป็นระบบการผลิตแบบต่อเนื่องและบูรณาการที่ใช้สำหรับหุ้มฉนวนสายไฟและสายเคเบิลโดยการเคลือบด้วยพลาสติกหรือโพลิเมอร์ป้องกัน ฟังก์ชันหลักคือการนำตัวนำโลหะเปลือย (โดยทั่วไปคือทองแดงหรืออะลูมิเนียม) และห่อหุ้มด้วยวัสดุฉนวนอย่างสม่ำเสมอ เช่น PVC (โพลีไวนิลคลอไรด์), PE (โพลีเอทิลีน) หรือ XLPE (โพลีเอทิลีนเชื่อมขวาง) กระบวนการนี้เป็นพื้นฐานในการผลิตสายไฟหุ้มฉนวนเกือบทั้งหมดที่พบในอาคาร รถยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

สายประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างที่ทำงานร่วมกัน เริ่มต้นด้วย ขาตั้งคลาย หรือจ่ายออก ซึ่งยึดสปูลของสายเปลือยและป้อนเข้าสู่ระบบด้วยแรงดึงที่ควบคุม จากนั้นสายจะเคลื่อนที่เข้าไปในหัวใจของสาย: เครื่องอัดรีด.

เครื่องอัดรีดเป็นเครื่องที่หลอมสารประกอบพลาสติกแข็ง (ในรูปแบบเม็ด) และนำไปใช้กับสายไฟ ภายในมีสกรูหมุนอยู่ภายในกระบอกสูบที่ให้ความร้อน เมื่อสกรูหมุน จะบังคับให้พลาสติกเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ซึ่งจะถูกให้ความร้อน ผสม และอัดเป็นสถานะหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นพลาสติกหลอมเหลวนี้จะถูกบังคับผ่านเครื่องมือพิเศษที่เรียกว่า แม่พิมพ์ครอสเฮด. สายเปลือยจะผ่านตรงกลางของแม่พิมพ์นี้ และพลาสติกหลอมเหลวจะถูกนำไปใช้รอบๆ ภายใต้แรงดันสูง ทำให้เกิดชั้นฉนวนที่ต่อเนื่องและเป็นศูนย์กลาง

สายที่เคลือบใหม่จะเข้าสู่ รางระบายความร้อน ทันที ซึ่งเป็นถังที่เต็มไปด้วยน้ำยาว ซึ่งจะทำให้พลาสติกหลอมเหลวแข็งตัวเป็นสารเคลือบแข็งถาวร การทำความเย็นที่แม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเสียรูปและรับประกันคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีที่สุด

หลังจากการทำความเย็น สายจะผ่าน ตัวดึงแบบตีนตะขาบ หรือตัวดึง อุปกรณ์นี้จะจับสายไฟหุ้มฉนวนและดึงผ่านสายทั้งหมดด้วยความเร็วคงที่และควบคุม ซึ่งจะซิงโครไนซ์กับเอาต์พุตของเครื่องอัดรีดเพื่อรักษาความหนาที่สม่ำเสมอ

สุดท้าย สายไฟหุ้มฉนวนสำเร็จรูปจะถูกพันบนสปูลใหม่โดย ขาตั้งรับ หรือเครื่องพัน พร้อมสำหรับการประมวลผล การทดสอบ หรือการจัดส่งเพิ่มเติม

โดยสรุป สายการอัดขึ้นรูปสายไฟเป็นระบบที่ซับซ้อนและประสานกันซึ่งเปลี่ยนตัวนำเปลือยให้เป็นสายไฟหุ้มฉนวนผ่านกระบวนการต่อเนื่องของการจ่ายออก การอัดขึ้นรูป การทำความเย็น การดึง และการพัน เป็นกระดูกสันหลังของอุตสาหกรรมการผลิตสายไฟ