100 кг/ч 280 кг/ч 400 кг/ч Силиконовая проволока экструзионная линия 80 м/мин

Линия экструзии изоляции/оболочки силиконового провода 80 м/мин

Экструзия - широко используемый производственный процесс в кабельной промышленности. Он включает в себя придание формы материалу путем продавливания его через фильеру под давлением. Экструзионные машины для кабелей играют решающую роль в этом процессе, обеспечивая точное и эффективное производство высококачественных кабелей. В этой статье мы рассмотрим принцип работы, компоненты и преимущества экструзионных машин для кабелей.
Принцип работы экструзионной машины для кабелей
Экструзионные машины для кабелей работают на основе принципа плавления и придания формы сырью в желаемые формы кабелей. Процесс начинается с подачи сырья, обычно пластиковых или резиновых компаундов, в цилиндр экструдера. Внутри цилиндра материал нагревается до расплавленного состояния с помощью нагревательных элементов. Затем расплавленный материал продавливается через фильеру, которая придает экструдированному кабелю желаемую форму и размер.

Силиконовый кабель обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, холоду, кислотам и щелочам, а также устойчивостью к коррозионным газам, водонепроницаемостью и т. д. Структура кабеля мягкая, радиация удобна, электрические характеристики стабильны в условиях высоких холодных/высоких температур (-60℃ - 180℃), антивозрастные характеристики выдающиеся, а срок службы долгий. Он широко используется в металлургии, энергетике, нефтехимии, электронике, автомобилестроении и других отраслях.

Применение

В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов и кабелей, а также силиконовых труб;

Особенности

Применяется интеллектуальная система управления KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-дюймовый экран промышленного управления + S7-1200PLC + полный комплект онлайн-измерительных приборов для реализации автоматического управления производственным процессом (диаметр провода), предварительного нагрева проводника, вакуумирования головки, трехступенчатого инфракрасного нагрева быстрого формования, равномерности после воздушного нагрева и автоматического подъема вулканизационной печи - это технологические средства для обеспечения качества процесса, позволяющие избежать появления пор при экструзии силиконовых резиновых кабелей, недостатка серы при запуске и остановке и других явлений, влияющих на качество. Идеальное управление технологической формулой является надежной гарантией единообразия вашей продукции и стандартизированного управления производством, сводя зависимость от людей к минимуму.

Спецификация