16-120mm2 Silikon Tel İzolasyon Teli Ekstrüzyon Makinesi 80m/Dak

Silikon Tel İzolasyon/Kılıf Ekstrüzyon Hattı 80m/dak

Kablo üretiminde ekstrüderin rolü
Ekstrüder, ham maddelerin gerekli yapıya dönüştürülmesini kolaylaştırdığı için kablo üretiminde temel bir cihazdır. Termoplastik veya termoset malzemeleri sürekli veya sert bir nihai ürün haline getirmek, kablonun çekirdeğini veya yalıtım kılıfını oluşturmak için çeşitli yöntemler kullanır. Ekstrüzyon işlemi, malzemeyi veya peleti ısıtarak yumuşatmayı ve istenen şekil ve boyuttaki bir kalıptan geçirmeyi içerir.

Ekstrüzyon işlemi oldukça otomatiktir ve kontrol, sıcaklık, basınç ve dönme veya doğrusal hız gibi çeşitli yönleri kapsar. Bu parametreler, nihai ürünün elektriksel iletkenlik derecesi, mekanik yük taşıma ve dayanıklılık gibi fiziksel özelliklerini belirlemede hayati öneme sahiptir. Ekstrüder, bitmiş kabloların özelliklerini belirlediği, güvenilir bir seri üretim yöntemi sağladığı için en önemli makine olarak kabul edilebilir.

Malzeme ekstrüzyonundaki teknolojik gelişmeler sayesinde, üreticiler farklı endüstrilerin belirli uygulamalar için gereksinimlerine uygun kablolar üretebilmektedir. Ekstrüder, kablo üretim sürecine yardımcı olur, böylece çok daha güvenilir ve etkili olan gerekli kablolar elde edilir.

Silikon kauçuk kablo, yüksek sıcaklık direnci, soğuk direnci, asit ve alkali direnci ve aşındırıcı gaz direnci, su geçirmezlik vb. özelliklere sahiptir. Kablo yapısı yumuşaktır, radyasyon uygundur, elektriksel performansı yüksek soğuk/yüksek sıcaklık (-60℃ - 180℃) ortamında kararlıdır, yaşlanma karşıtı performansı olağanüstüdür ve hizmet ömrü uzundur. Metalurji, enerji, petrokimya, elektronik, otomobil üretimi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uygulama

Esas olarak çeşitli yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon teller ve kabloların ve silikon boruların ekstrüzyon üretimi için kullanılır;

Özellikler

Üretim sürecinin otomatik kontrolünü (tel çapı), iletken ön ısıtma, kafa vakumlaması, üç aşamalı kızılötesi ısıtma hızlı şekillendirme, hava sonrası ısıtmanın homojenliği ve vulkanizasyon fırınının otomatik olarak kaldırılmasını gerçekleştirmek için KB 2.0 akıllı kontrol sistemi + Siemens IPC3000 + 19 inç endüstriyel kontrol ekranı + S7-1200PLC + bir dizi çevrimiçi algılama cihazı kullanır. Bu işlem yöntemleri, silikon kauçuk kabloların ekstrüzyonunda gözenek oluşumunu, başlatma ve durdurma sırasında kükürt eksikliğini ve kaliteyi etkileyen diğer fenomenleri önleyerek işlem kalitesini sağlar. Mükemmel işlem formülü yönetimi, ürün tutarlılığınız ve standartlaştırılmış üretim yönetimi için güçlü bir garantidir ve insanlara olan bağımlılığı minimuma indirir.

Şartname