|
| Merknaam: | Kunbo |
| Moq: | 1 |
| Betalingsvoorwaarden: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Productielijn voor de hoge snelheidsextrusie van automobieldraad 1500 m/min
Wat is kabel-extrusie?
Kabel-extrusie is een productieproces dat wordt gebruikt om continue lengtes van kabels en draden te produceren door grondstof, meestal plastic of metaal, te dwingenmet een diameter van meer dan 20 mm,Het proces is vergelijkbaar met het uitpersen van tandpasta uit een buis, zij het met veel meer precisie en complexiteit.het vormt de gewenste vorm als het koelt en hardt.
Het belang van kabel-extrusie
Het belang van kabel-extrusie in de moderne productie kan niet worden overschat. Dit proces zorgt ervoor dat kabels voldoen aan strenge kwaliteitsnormen voor elektrische prestaties, duurzaamheid en veiligheid.Of voor telecommunicatieIn het kader van de productie van elektrische kabels, de distributie van stroom of de gegevensoverdracht, maakt de kabel-extrusie een consistente productie mogelijk van hoogwaardige kabels die essentieel zijn voor een betrouwbare werking in verschillende toepassingen.
De geautomatiseerde productielijn wordt speciaal gebruikt voor de vervaardiging van draden en kabels, die de continue isolatiecoating van metalen geleiders (koper/aluminium) kunnen realiseren.De wikkeling en verpakking kunnen worden afgestemd op KPS kegelvormige spoel volledig automatische draad opnemen machine, dubbelkop-spinmachine, dubbelrol semi-automatische draadopvangmachine, enz.
Toepassing
De productielijn is geschikt voor eenkleurige, eenkleurige band, dubbelkleurige band en full-cover extrusie van thermoplastische isolatiematerialen zoals PVC, PP, PE, XLPE,en met weinig rook, zonder halogeen, voldoet aan de Duitse, Japanse, Koreaanse, Italiaanse en andere series van automotive draad isolatie extrusie.
Geschikte geleider:0.22mm2 tot en met 6mm2;
Afgewerkte buitendiameter:φ1,2 mm-φ5 mm;
Lijnsnelheid:KPS-opname Max1500m/min;
met een vermogen van meer dan 10 Wmax. 1000 m/min;
met een vermogen van niet meer dan 50 W: max. 1000 m/min;
Specificatie
| Specificatie van de schroef (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Maximale schroeftoerental (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Productie van PVC-lijm (kg/uur) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Productie van PE-lijm (kg/uur) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Productie van PP-lijm (kg/uur) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Afmetingsgraad (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Vervoervermogen (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Temperatuurbeheersing in vat | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Specificatie van de schroef (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Mechanisch type | Leunend/horizontaal |
Leunend/horizontaal |
horizontaal | horizontaal |
| Maximale schroeftoerental (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Productie van PVC-lijm (kg/uur) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Productie van PE-lijm (kg/uur) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Productie van PP-lijm (kg/uur) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Vervoervermogen (kW wisselstroom) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Temperatuurbeheersing in vat | 3 | 3 | 4 | 4 |
