|
| Наименование марки: | Kunbo |
| Могил: | 1 |
| Условия оплаты: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Производственная линия экструзии автомобильных проводов для высоких скоростей 1500 м/мин
Что такое экструзия кабеля?
Экструзия кабеля - это производственный процесс, используемый для производства непрерывных отрезков кабеля и провода путем продавливания сырья, обычно пластика или металла, через формовочную головку для создания определенного профиля поперечного сечения. Этот процесс похож на выдавливание зубной пасты из тюбика, хотя и с гораздо большей точностью и сложностью. Материал выходит из головки непрерывным потоком, формируя желаемую форму по мере охлаждения и затвердевания.
Важность экструзии кабеля
Важность экструзии кабеля в современном производстве невозможно переоценить. Этот процесс гарантирует, что кабели соответствуют строгим стандартам качества по электрическим характеристикам, долговечности и безопасности. Будь то для телекоммуникаций, распределения электроэнергии или передачи данных, экструзия кабеля позволяет последовательно производить высококачественные кабели, необходимые для надежной работы в различных областях применения.
Автоматизированная производственная линия специально используется для производства проводов и кабелей, что позволяет осуществлять непрерывное изоляционное покрытие металлических проводников (медь/алюминий). Намотка и упаковка могут быть согласованы с конической катушкой KPS, полностью автоматической машиной для намотки проводов, двухголовочной намоточной машиной, двухкатушечной полуавтоматической машиной для намотки проводов и т. д.
Применение
Производственная линия подходит для одноцветной, одноцветной полосы, двухцветной полосы и полной экструзии термопластичных изоляционных материалов, таких как ПВХ, ПП, ПЭ, XLPE и безгалогенных материалов с низким дымовыделением, соответствующих немецким, японским, корейским, итальянским и другим сериям изоляции автомобильных проводов.
Подходящий проводник:0,22 мм²--6 мм²;
Готовый наружный диаметр: φ1,2 мм-φ5 мм;
Линейная скорость: KPS намотка Max1500 м/мин;
Двухголовочная намоточная машина: Max1000 м/мин;
Двухкатушечная полуавтоматическая намотка: Max1000 м/мин;
Спецификация
| Спецификация шнека (мм) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Максимальная скорость шнека (об/мин) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Выход клея ПВХ (кг/ч) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Выход клея ПЭ (кг/ч) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Выход клея ПП (кг/ч) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Соотношение сторон (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Мощность привода (кВт переменного тока) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Зона контроля температуры цилиндра | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Спецификация шнека (мм) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Механический тип | Наклонный/горизонтальный |
Наклонный/горизонтальный |
горизонтальный | горизонтальный |
| Максимальная скорость шнека (об/мин) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Выход клея ПВХ (кг/ч) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Выход клея ПЭ (кг/ч) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Выход клея ПП (кг/ч) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Мощность привода (кВт переменного тока) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Зона контроля температуры цилиндра | 3 | 3 | 4 | 4 |
