|
| Nama Merek: | Kunbo |
| Moq: | 1 |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Jalur Produksi Ekstrusi Kawat Otomotif Kecepatan Tinggi 1500m/menit
Apa itu Cable Extrusion?
Ekstrusi kabel adalah proses manufaktur yang digunakan untuk menghasilkan panjang kabel dan kawat yang terus menerus dengan memaksa bahan baku, biasanya plastik atau logam,melalui mati berbentuk untuk menciptakan profil cross-sectional tertentuProses ini mirip dengan memeras pasta gigi dari tabung, meskipun dengan jauh lebih presisi dan kompleksitas.membentuk bentuk yang diinginkan saat mendingin dan mengeras.
Pentingnya Ekstrusi Kabel
Pentingnya ekstrusi kabel dalam manufaktur modern tidak dapat dilebih-lebihkan. Proses ini memastikan bahwa kabel memenuhi standar kualitas yang ketat untuk kinerja listrik, daya tahan, dan keselamatan.Apakah untuk telekomunikasi, distribusi daya, atau transmisi data, kabel ekstrusi memungkinkan produksi konsisten kabel berkualitas tinggi penting untuk operasi yang dapat diandalkan dalam berbagai aplikasi.
Garis produksi otomatis khusus digunakan untuk pembuatan kawat dan kabel, yang dapat mewujudkan lapisan isolasi terus menerus konduktor logam (tembaga / aluminium).Pengelompokan dan kemasan dapat dicocokkan dengan KPS kerucut berbentuk gulungan mesin pengambil kawat sepenuhnya otomatis, mesin penggulung kepala ganda, mesin pengambil kawat semi otomatis ganda, dll.
Aplikasi
Garis produksi ini cocok untuk strip berwarna tunggal, strip berwarna tunggal, strip berwarna ganda, dan ekstrusi penutup penuh dari bahan isolasi termoplastik seperti PVC, PP, PE, XLPE,dan bebas halogen dengan asap rendah, memenuhi Jerman, Jepang, Korea, Italia dan seri lain dari kawat otomotif isolasi ekstrusi.
Konduktor yang cocok:0.22mm2 - 6mm2;
Diameter luar selesai:φ1.2mm-φ5mm;
Kecepatan jalur:KPS mengambil Max1500m/min;
Mesin penggulung kepala ganda:Max1000m/menit;
Pengambil semi-otomatis double-reel: Max1000m/menit;
Spesifikasi
| Spesifikasi sekrup (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Kecepatan sekrup maksimum (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Produksi lem PVC (kg/jam) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Produksi lem PE (kg/jam) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Produksi lem PP (kg/jam) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Rasio aspek (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Kekuatan penggerak (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Area kontrol suhu tong | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Spesifikasi sekrup (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Jenis mekanik | Berbaring/horisontal |
Berbaring/horisontal |
horisontal | horisontal |
| Kecepatan sekrup maksimum (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Produksi lem PVC (kg/jam) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Produksi lem PE (kg/jam) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Produksi lem PP (kg/jam) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Daya penggerak (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Area kontrol suhu tong | 3 | 3 | 4 | 4 |
