와이어 압출기는 와이어 압출 라인의 핵심 구성 요소로, 플라스틱 또는 고분자 화합물을 녹여 금속 전도체에 연속적이고 균일한 절연 또는 피복층으로 적용하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 전기 와이어를 안전하고 기능적으로 만드는 보호 코팅을 생성하는 산업용 핵심 장비입니다.
이 기계의 주요 기능은 가소화 및 적용입니다. 이는 원료인 고체 플라스틱 재료(일반적으로 작은 펠릿 또는 과립 형태)를 녹아 끈적한 유체로 변환합니다. 그런 다음 이 유체는 기계 중앙을 통과하는 움직이는 베어 와이어 주위에 정밀하고 균일하게 적용됩니다.
와이어 압출기의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
호퍼: 원료 플라스틱 재료를 적재하는 상단에 장착된 대형 깔때기 모양의 용기입니다. 펠릿을 배럴로 중력 공급합니다.
배럴: 스크류를 수용하는 길고 경화된 강철 실린더입니다. 외부 전기 밴드로 가열되어 플라스틱이 앞으로 이동하면서 점차적으로 녹습니다.
스크류: 압출기의 핵심입니다. 이는 여러 가지 중요한 작업을 수행하는 회전하는 특수 설계 샤프트입니다. 고체 펠릿을 앞으로 운반하고, 압축하고, 마찰열을 발생시키기 위해 배럴 벽에 대해 전단하고, 마지막으로 플라스틱을 녹여 균일한 용융물로 균질화합니다. 스크류 설계는 복잡하며 사용되는 재료에 따라 다릅니다.
구동 모터 및 기어박스: 제어되고 가변적인 속도로 스크류를 회전시키는 동력을 제공합니다. 스크류 속도(RPM)는 출력 속도 및 용융 품질을 제어하는 데 중요한 매개변수입니다.
크로스헤드 다이: 이는 실제 코팅이 발생하는 배럴 전면에 장착된 도구입니다. 용융된 플라스틱은 다이 팁 주위로 강제로 밀려나고, 베어 와이어는 중앙의 정밀하게 크기가 지정된 구멍(팁에 의해 안내됨)을 통해 당겨집니다. 두 개는 크로스헤드에서 만나 플라스틱이 다이를 빠져나가기 전에 고압 하에서 와이어를 완벽하게 캡슐화합니다. 다이 및 팁의 설계는 절연의 최종 두께와 동심도를 결정합니다.
본질적으로 전체 압출 라인은 페이오프, 냉각 및 권취를 위한 보조 장비를 포함하지만, 압출기 자체는 시스템의 엔진입니다. 이는 절연 재료의 중요한 변환 및 정밀한 적용을 담당하며, 최종 와이어 또는 케이블 제품의 전기적 및 물리적 특성을 정의합니다.
