Silikonkabel-Extrusionsmaschine für Draht 80 m/Min 100 kg/h 280 kg/h 400 kg/h

Silikon-Drahtisolierung/Mantel-Extrusionslinie 80 m/min

Der Kabelextrusionsprozess kann als der primäre Herstellungsprozess für isolierte Kabel und Drähte definiert werden. Er beinhaltet die kontinuierliche Anwendung von Druck und Wärme, um das Polymer in eine Form zu bringen, die das dielektrische Material um einen leitfähigen Kern isolieren kann. Das Schmelzen des Polymers verleiht auch zusätzliche Eigenschaften. Dieser Extrusionsprozess verwendet einen Extruder, eine Maschine, die das Rohmaterial, das in den meisten Fällen eine Form von thermoplastischem oder duroplastischem Polymer ist, schmilzt und kombiniert. Der Extruder erhitzt die Rohmaterialien und drückt sie durch eine Düse, wodurch sie zu Profilen geformt werden, die für Kabel und Drähte bestimmt sind. Die anderen Teile der Extrusionslinie, z. B. der Trichter, der Zylinder, die Schnecke und die Düse, sind ebenfalls entscheidend, da sie dazu beitragen, den Extrusionsprozess zu regulieren und sicherzustellen, dass die Konsistenz und Qualität des produzierten Materials den Standards entspricht. Die Kabelextrusionstechnologie wird in der Draht- und Kabelindustrie weit verbreitet eingesetzt, da sie die Fähigkeit zur Herstellung von Kabeln in verschiedenen Größen, Formen, Isolationsarten und Leistungseigenschaften verbessert. Sie erfüllt auch ihren Zweck, verschiedenen Zwecken zu dienen.

Silikonkabel hat die Eigenschaften hohe Temperaturbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit und Korrosionsgasbeständigkeit, Wasserdichtigkeit usw. Die Kabelstruktur ist weich, die Strahlung ist bequem, die elektrische Leistung ist in Hoch-/Tieftemperaturumgebungen (-60 °C - 180 °C) stabil, die Alterungsbeständigkeit ist hervorragend und die Lebensdauer ist lang. Es wird häufig in der Metallurgie, Energie, Petrochemie, Elektronik, Automobilherstellung und anderen Industrien eingesetzt.

Anwendung

Hauptsächlich für die Extrusionsproduktion verschiedener Hochtemperatur-Silikondrähte und -kabel sowie Silikonrohre;

Merkmale

Verwenden Sie das intelligente Steuerungssystem KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-Zoll-Industriesteuerungsbildschirm + S7-1200PLC + einen vollständigen Satz von Online-Erkennungsinstrumenten, um die automatische Steuerung des Produktionsprozesses (Drahtdurchmesser), die Vorwärmung des Leiters, das Absaugen des Kopfes, die dreistufige Infrarot-Heizung zur schnellen Formgebung, die Gleichmäßigkeit der Nachluftheizung und das automatische Anheben des Vulkanisationsofens zu realisieren. Dies sind Verfahren, um die Prozessqualität sicherzustellen und das Auftreten von Poren in der Extrusion von Silikonkabeln, Schwefelmangel beim Start und Stopp sowie andere Phänomene, die die Qualität beeinträchtigen, zu vermeiden. Das perfekte Prozessformelmanagement ist eine starke Garantie für die Konsistenz Ihrer Produkte und ein standardisiertes Produktionsmanagement, wodurch die Abhängigkeit von Personen auf ein Minimum reduziert wird.

Spezifikation