Экструзионная машина для силиконового провода 80 м/мин 100 кг/ч 280 кг/ч 400 кг/ч

Линия экструзии изоляции/оболочки силиконового провода 80 м/мин

Процесс экструзии кабеля можно определить как основной производственный процесс, связанный с изолированными кабелями и проводами. Он включает в себя непрерывное приложение давления и тепла для формования полимера в форму, которая может изолировать диэлектрический материал вокруг проводящей жилы. Расплавление полимера также придает дополнительные свойства. В этом процессе экструзии используется экструдер, машина, которая плавит и объединяет сырье, которое в большинстве случаев представляет собой какую-либо форму термопластичного или термореактивного полимера. Экструдер нагревает сырье и проталкивает его через фильеру, формируя профили, предназначенные для кабелей и проводов. Другие части экструзионной линии, например, бункер, цилиндр, шнек и фильера, также имеют решающее значение, поскольку они помогают регулировать процесс экструзии, а также обеспечивают соответствие консистенции и качества производимого материала стандартам. Технология экструзии кабеля широко используется в кабельной промышленности, поскольку она расширяет возможности производства кабелей, которые бывают разных размеров, форм, типов изоляции и эксплуатационных характеристик. Она также отвечает своей цели - служить различным целям.

Силиконовый кабель обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, холодостойкости, кислото- и щелочестойкости, устойчивости к коррозионным газам, водонепроницаемости и т. д. Структура кабеля мягкая, радиация удобна, электрические характеристики стабильны в условиях высоких холодов/высоких температур (-60℃ - 180℃), антивозрастные характеристики выдающиеся, а срок службы долгий. Он широко используется в металлургии, энергетике, нефтехимии, электронике, автомобилестроении и других отраслях.

Применение

В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов и кабелей, а также силиконовых труб;

Особенности

Применяется интеллектуальная система управления KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-дюймовый экран промышленного управления + S7-1200PLC + полный набор онлайн-измерительных приборов для реализации автоматического управления производственным процессом (диаметр провода), предварительного нагрева проводника, вакуумирования головки, трехступенчатого инфракрасного нагрева быстрого формования, равномерности после воздушного нагрева и автоматического подъема вулканизационной печи - это технологические средства для обеспечения качества процесса, позволяющие избежать появления пор при экструзии силиконовых резиновых кабелей, недостатка серы при запуске и остановке и других явлений, влияющих на качество. Идеальное управление технологической формулой является надежной гарантией единообразия вашей продукции и стандартизированного управления производством, сводя зависимость от людей к минимуму.

Спецификация