ワイヤー押出機は、ワイヤー押出ラインの中核をなすコンポーネントであり、プラスチックまたはポリマー化合物を溶融し、金属製の電気導体に連続的で均一な絶縁層またはジャケットとして適用するように特別に設計されています。これは、電線を安全で機能的にする保護コーティングを作成する責任を負う産業用の主力製品です。
この機械の主な機能は可塑化と塗布です。これは、生の固体のプラスチック材料（通常は小さなペレットまたは顆粒の形）を取り、それを溶融した粘性流体に変換します。この流体は、機械の中心を通過する移動中の裸線に正確かつ均等に塗布されます。
ワイヤー押出機の主要コンポーネントは次のとおりです。
ホッパー:生のプラスチック材料を投入する上部に設置された大きな漏斗型の容器。ペレットを重力でバレルに供給します。
バレル:スクリューを収容する長くて硬化した鋼製のシリンダー。外部の電気バンドによって加熱され、プラスチックが前方に移動するにつれて徐々に溶融します。
スクリュー:押出機の心臓部。これは、いくつかの重要なタスクを実行する回転式の特殊設計のシャフトです。固体のペレットを前方に搬送し、圧縮し、バレル壁に対してせん断して摩擦熱を発生させ、最終的にプラスチックを溶融して均質化して一貫した溶融物にします。スクリュー設計は複雑で、使用する材料によって異なります。
駆動モーターとギアボックス:スクリューを制御された可変速度で回転させるための電力を供給します。スクリュー速度（RPM）は、出力率と溶融品質を制御するための重要なパラメータです。
クロスヘッドダイ:これは、実際のコーティングが行われるバレルの前面に取り付けられたツールです。溶融したプラスチックはダイの先端の周りに押し込まれ、裸線は中心にある正確なサイズの穴（チップによってガイドされます）を通過します。2つはクロスヘッドで出会い、プラスチックはダイから出る前に高圧下でワイヤーをシームレスにカプセル化します。ダイとチップの設計は、絶縁の最終的な厚さと同心度を決定します。
本質的に、押出ライン全体には、ペイオフ、冷却、巻き取りのための補助装置が含まれていますが、押出機自体はシステムのエンジンです。これは、絶縁材料の重要な変換と正確な塗布を担当し、最終的なワイヤーまたはケーブル製品の電気的および物理的特性を定義します。
