Wytłaczarka do drutu jest kluczowym elementem linii do wytłaczania drutu, zaprojektowanym specjalnie do topienia związków z tworzyw sztucznych lub polimerów i nakładania ich jako ciągłej, jednolitej warstwy izolacji lub powłoki na metalowy przewodnik elektryczny. Jest to przemysłowy koń roboczy odpowiedzialny za tworzenie ochronnej powłoki, która sprawia, że przewody elektryczne są bezpieczne i funkcjonalne.
Główną funkcją maszyny jest plastyfikacja i aplikacja. Pobiera surowy, stały materiał z tworzywa sztucznego (zazwyczaj w postaci małych granulek lub peletów) i przekształca go w stopioną, lepką ciecz. Ciecz ta jest następnie precyzyjnie i równomiernie nakładana wokół poruszającego się gołego drutu, który jest prowadzony przez środek maszyny.
Kluczowe komponenty wytłaczarki do drutu to:
Lej zasypowy: Duży pojemnik w kształcie lejka zamontowany na górze, do którego ładowany jest surowy materiał z tworzywa sztucznego. Grawitacyjnie podaje pelety do cylindra.
Cylinder: Długi, utwardzony stalowy cylinder, w którym znajduje się ślimak. Jest on podgrzewany przez zewnętrzne elektryczne opaski, które stopniowo topią tworzywo sztuczne w miarę jego przesuwania się do przodu.
Ślimak: Serce wytłaczarki. Jest to obracający się, specjalnie zaprojektowany wał, który wykonuje kilka krytycznych zadań: transportuje stałe pelety do przodu, kompresuje je, ścina je o ścianę cylindra, aby wytworzyć ciepło tarcia, a na końcu topi i homogenizuje tworzywo sztuczne w spójną masę. Konstrukcja ślimaka jest złożona i różni się w zależności od używanego materiału.
Silnik napędowy i skrzynia biegów: Zapewnia moc do obracania ślimaka ze sterowaną, zmienną prędkością. Prędkość ślimaka (RPM) jest kluczowym parametrem kontrolującym wydajność i jakość topnienia.
Głowica krzyżowa: Jest to narzędzie zamontowane z przodu cylindra, gdzie następuje właściwe powlekanie. Stopione tworzywo sztuczne jest wtłaczane wokół końcówki głowicy, podczas gdy goły drut jest przeciągany przez precyzyjnie dopasowany otwór w środku (prowadzony przez końcówkę). Te dwa elementy spotykają się w głowicy krzyżowej, gdzie tworzywo sztuczne bezproblemowo otacza drut pod wysokim ciśnieniem przed opuszczeniem głowicy. Konstrukcja głowicy i końcówki określa ostateczną grubość i koncentryczność izolacji.
Zasadniczo, podczas gdy cała linia wytłaczania obejmuje urządzenia pomocnicze do odwijania, chłodzenia i nawijania, sama wytłaczarka jest silnikiem systemu. Jest odpowiedzialna za krytyczną transformację i precyzyjne nakładanie materiału izolacyjnego, definiując właściwości elektryczne i fizyczne gotowego produktu w postaci drutu lub kabla.