Что такое экструзионная машина для проводов?

Экструзионная машина для проводов является основным компонентом линии экструзии проводов, специально разработанным для расплавления пластиковых или полимерных соединений и нанесения их в виде непрерывного, однородного слоя изоляции или оболочки на металлический электрический проводник. Это промышленный «рабочая лошадка», отвечающая за создание защитного покрытия, которое делает электрические провода безопасными и функциональными.

Основная функция машины - пластификация и нанесение. Она берет сырьевой, твердый пластиковый материал (обычно в виде небольших гранул или гранул) и преобразует его в расплавленную, вязкую жидкость. Затем эта жидкость точно и равномерно наносится вокруг движущегося голого провода, который подается через центр машины.

Ключевыми компонентами экструзионной машины для проводов являются:

1. Бункер:Большой воронкообразный контейнер, установленный сверху, куда загружается сырьевой пластиковый материал. Он подает гранулы в ствол под действием силы тяжести.

2. Ствол:Длинный, закаленный стальной цилиндр, в котором находится шнек. Он нагревается внешними электрическими лентами, которые постепенно расплавляют пластик по мере его продвижения вперед.

3. Шнек:Сердце экструдера. Это вращающийся, специально разработанный вал, который выполняет несколько критических задач: он перемещает твердые гранулы вперед, сжимает их, срезает их о стенку ствола для создания фрикционного тепла и, наконец, расплавляет и гомогенизирует пластик в однородный расплав. Конструкция шнека сложна и варьируется в зависимости от используемого материала.

4. Приводной двигатель и редуктор:Обеспечивает мощность для вращения шнека с контролируемой, переменной скоростью. Скорость шнека (об/мин) является критическим параметром для контроля скорости выхода и качества расплава.

5. Крестообразная головка:Это инструмент, установленный в передней части ствола, где происходит фактическое нанесение покрытия. Расплавленный пластик проталкивается вокруг кончика головки, в то время как голый провод протягивается через отверстие точного размера в центре (направляемый наконечником). Они встречаются в крестообразной головке, где пластик бесшовно инкапсулирует провод под высоким давлением, прежде чем выйти из головки. Конструкция головки и наконечника определяет окончательную толщину и концентричность изоляции.

По сути, в то время как вся линия экструзии включает в себя вспомогательное оборудование для размотки, охлаждения и намотки, сама экструзионная машина является двигателем системы. Она отвечает за критическое преобразование и точное нанесение изоляционного материала, определяя электрические и физические свойства конечного провода или кабеля.