เครื่องอัดรีดสายไฟเป็นส่วนประกอบหลักของสายการอัดรีดสายไฟ ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อหลอมพลาสติกหรือสารประกอบโพลิเมอร์และนำไปใช้เป็นชั้นฉนวนหรือหุ้มที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอลงบนตัวนำไฟฟ้าที่เป็นโลหะ เป็นเครื่องจักรที่ใช้งานในอุตสาหกรรมซึ่งรับผิดชอบในการสร้างชั้นป้องกันที่ทำให้สายไฟปลอดภัยและใช้งานได้
หน้าที่หลักของเครื่องคือการทำให้เป็นพลาสติกและการใช้งาน. โดยจะนำวัสดุพลาสติกแข็ง (โดยทั่วไปอยู่ในรูปของเม็ดเล็กๆ หรือเม็ด) และเปลี่ยนให้เป็นของเหลวหนืดที่หลอมเหลว จากนั้นของเหลวนี้จะถูกนำไปใช้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอรอบๆ สายไฟเปลือยที่เคลื่อนที่ ซึ่งถูกป้อนผ่านศูนย์กลางของเครื่อง
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดรีดสายไฟ ได้แก่:
ฮอปเปอร์: ภาชนะรูปกรวยขนาดใหญ่ที่ติดตั้งอยู่ด้านบน ซึ่งวัสดุพลาสติกดิบถูกโหลดเข้าไป มันจะป้อนเม็ดลงในกระบอกสูบด้วยแรงโน้มถ่วง
กระบอกสูบ: กระบอกสูบเหล็กแข็งยาวที่บรรจุสกรู มันถูกทำให้ร้อนด้วยแถบไฟฟ้าภายนอกซึ่งค่อยๆ หลอมพลาสติกเมื่อเคลื่อนที่ไปข้างหน้า
สกรู: หัวใจของเครื่องอัดรีด นี่คือเพลาหมุนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งทำงานที่สำคัญหลายอย่าง: มันลำเลียงเม็ดแข็งไปข้างหน้า บีบอัดพวกมัน เฉือนพวกมันกับผนังกระบอกสูบเพื่อสร้างความร้อนจากแรงเสียดทาน และในที่สุดก็หลอมและทำให้พลาสติกเป็นเนื้อเดียวกันเป็นของเหลวที่สม่ำเสมอ การออกแบบสกรูมีความซับซ้อนและแตกต่างกันไปตามวัสดุที่ใช้
มอเตอร์ขับเคลื่อนและกระปุกเกียร์: ให้กำลังในการหมุนสกรูด้วยความเร็วที่ควบคุมได้และแปรผันได้ ความเร็วสกรู (RPM) เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการควบคุมอัตราการผลิตและคุณภาพการหลอม
แม่พิมพ์ครอสเฮด: นี่คือเครื่องมือที่ติดตั้งที่ด้านหน้าของกระบอกสูบซึ่งเกิดการเคลือบจริง พลาสติกหลอมเหลวถูกบังคับรอบปลายแม่พิมพ์ ในขณะที่สายไฟเปลือยถูกดึงผ่านรูขนาดที่แม่นยำตรงกลาง (นำทางโดยปลาย) ทั้งสองพบกันในครอสเฮด ซึ่งพลาสติกจะห่อหุ้มสายไฟอย่างราบรื่นภายใต้แรงดันสูงก่อนออกจากแม่พิมพ์ การออกแบบแม่พิมพ์และปลายกำหนดความหนาและความเข้มข้นของฉนวนขั้นสุดท้าย
โดยพื้นฐานแล้ว ในขณะที่ทั้งหมดสายการอัดรีดรวมถึงอุปกรณ์เสริมสำหรับการจ่ายออก การทำความเย็น และการพันเครื่องอัดรีดเองคือเครื่องยนต์ของระบบ มันรับผิดชอบในการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญและการประยุกต์ใช้วัสดุฉนวนอย่างแม่นยำ กำหนดคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกายภาพของผลิตภัณฑ์สายไฟหรือสายเคเบิลขั้นสุดท้าย
