35-400 mm2 Silicone draad extruderingslijn schede extruderingslijn 80m/min

Siliconendraad isolatie/mantel extrusielijn 80m/min

Belangrijkste componenten van kabel-extrusietechnologie
De stappen die betrokken zijn bij het kabel-extrusieproces omvatten de volgende aspecten:

Trechter: Het hele productieproces begint bij de trechter, waar grondstof wordt geplaatst om te extruderen. De invoertrechter bevindt zich eronder en transporteert het materiaal in de extrudervat om door te gaan naar de volgende stappen.
Vat: Het vat biedt een omgeving voor een gecontroleerde omgeving tijdens het extrusieproces, van een eenvoudige cilindrische kamer met schroeven. Verwarmers kunnen ook aan deze beschikbare behuizing worden bevestigd om de materiaalstroom te vergemakkelijken door het te smelten en door het zeef te leiden.
Schroef: Binnenin het vat bevindt zich een andere vitale component die de overdracht, verwarming en viscositeitsverdeling van de grondstof integreert door middel van rotatie, wat in wezen alles is wat een schroef doet met behulp van meerdere onderdelen in zijn samenstelling - namelijk een invoerzone, compressiezone en zelfs een doseerzone voor vrij specifieke functies tijdens het extruderen.
Matrijs: De matrijs is het laatste onderdeel, waar het materiaal de vorm aanneemt die het nodig heeft. De dwarsdoorsnede en grootte stellen het in staat om een bepaald type kabel te worden bij het extruderen.

Siliconenrubber kabel heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, koudebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid en corrosiebestendigheid, waterdicht, enz. De kabelstructuur is zacht, straling is handig, de elektrische prestaties zijn stabiel in een hoge koude/hoge temperatuur (-60℃ - 180℃) omgeving, de anti-verouderingsprestaties zijn uitstekend en de levensduur is lang. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, energie, petrochemie, elektronica, auto-industrie en andere industrieën.

Toepassing

Voornamelijk gebruikt voor de extrusieproductie van diverse siliconendraden en -kabels en siliconenbuizen voor hoge temperaturen;

Kenmerken

Gebruik KB 2.0 intelligent besturingssysteem + Siemens IPC3000 + 19-inch industriële besturingsscherm + S7-1200PLC + een complete set online detectie-instrumenten om automatische besturing van het productieproces (draaddiameter) te realiseren, geleider voorverwarming, vacuüm in de kop, drietraps infraroodverwarming snelle vormgeving, uniformiteit van na-luchtwarming en automatisch heffen van de vulkanisatieoven zijn procesmiddelen om de proceskwaliteit te waarborgen, waardoor het optreden van poriën in de extrusie van siliconenrubberkabels, gebrek aan zwavel tijdens het opstarten en afsluiten en andere verschijnselen die de kwaliteit beïnvloeden, worden voorkomen. Het perfecte procesformulebeheer is een sterke garantie voor de consistentie van uw product en gestandaardiseerd productiebeheer, waardoor de afhankelijkheid van mensen tot een minimum wordt beperkt.

Specificatie