Tên thương hiệu: | Kunbo |
Số mẫu: | Ext65 ext90 ext120 |
MOQ: | 1 |
Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Dây cách điện/vỏ bọc dây silicon dây chuyền đùn 80m/phút
Các thành phần chính của công nghệ đùn cáp
Các bước liên quan đến quá trình đùn cáp kết hợp các khía cạnh sau:
Phễu: Toàn bộ quá trình sản xuất bắt đầu tại phễu, nơi nguyên liệu thô được đặt để đùn. Phễu nạp nằm bên dưới và chuyển vật liệu vào thùng đùn để tiến hành các bước tiếp theo.
Thùng: Thùng cung cấp một con đường cho một môi trường được kiểm soát trong quá trình đùn, từ một buồng hình trụ đơn giản có các vít được lắp đặt. Bộ gia nhiệt cũng có thể được gắn vào vỏ này để tạo điều kiện cho dòng chảy của vật liệu bằng cách làm tan chảy và cho nó đi qua màn hình.
Vít: Bên trong thùng, có một thành phần quan trọng khác tích hợp việc chuyển, gia nhiệt và phân phối độ nhớt của nguyên liệu thô thông qua phương tiện quay, về cơ bản tất cả những gì một vít làm được với sự hỗ trợ của nhiều bộ phận trong thành phần của nó—cụ thể là vùng nạp, vùng nén và thậm chí là vùng định lượng cho các chức năng khá cụ thể trong suốt quá trình đùn.
Khuôn: Khuôn là phần cuối cùng, nơi vật liệu có hình dạng cần thiết. Hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của nó cho phép nó trở thành một loại cáp nhất định khi đùn.
Cáp cao su silicon có các đặc tính chịu nhiệt độ cao, chịu lạnh, chịu axit và kiềm và chịu khí ăn mòn, không thấm nước, v.v. Cấu trúc cáp mềm, bức xạ thuận tiện, hiệu suất điện ổn định trong môi trường nhiệt độ cao/lạnh cao (-60℃ - 180℃), hiệu suất chống lão hóa vượt trội và tuổi thọ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, điện, hóa dầu, điện tử, sản xuất ô tô và các ngành công nghiệp khác.
Ứng dụng
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất đùn các loại dây và cáp silicon nhiệt độ cao và ống silicon;
Tính năng
Áp dụng hệ thống điều khiển thông minh KB 2.0 + Siemens IPC3000 + màn hình điều khiển công nghiệp 19 inch + S7-1200PLC + một bộ đầy đủ các thiết bị phát hiện trực tuyến để thực hiện điều khiển tự động quá trình sản xuất (đường kính dây), gia nhiệt trước dây dẫn, hút chân không đầu, tạo hình nhanh bằng gia nhiệt hồng ngoại ba giai đoạn, tính đồng nhất của gia nhiệt sau không khí và nâng tự động của lò lưu hóa là các phương tiện xử lý để đảm bảo chất lượng quy trình, tránh sự xuất hiện của các lỗ rỗng trong quá trình đùn cáp cao su silicon, thiếu lưu huỳnh trong quá trình khởi động và tắt máy và các hiện tượng khác ảnh hưởng đến chất lượng. Quản lý công thức quy trình hoàn hảo là sự đảm bảo mạnh mẽ cho tính nhất quán của sản phẩm và quản lý sản xuất tiêu chuẩn hóa, giảm sự phụ thuộc vào con người ở mức tối thiểu.
Thông số kỹ thuật
Mô hình máy đùn | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
Thông số kỹ thuật dây dẫn | 0.35-10mm2 | 16-120mm2 | 35-400mm2 |
Thông số kỹ thuật đầu vào | Φ0.6-Φ6mm | Φ5-Φ15mm | Φ8-Φ26mm |
Đường kính ngoài hoàn thiện | Φ1.3-Φ8mm | Φ6-Φ18mm | φ9-φ28mm |
Tốc độ vít (vòng/phút) | 50 | 40 | 40 |
Tỷ lệ khung hình (L/D) | 12:1 | ||
Công suất truyền động (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
Vật liệu cách điện | Cao su silicon | Cao su silicon | Cao su silicon |
Khối lượng đùn | 100kg/h | 280kg/h | 400kg/h |
Tốc độ dây | Tối đa 100m/phút | Tối đa 100m/phút | Tối đa 100m/phút |