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| 브랜드 이름: | Kunbo |
| 모델 번호: | Ext65 Ext90 Ext120 |
| 모크: | 1 |
| 지불 조건: | l/c, t/t, d/p, d/a |
실리콘 와이어 절연/피복 압출 라인 80m/min
케이블 압출 기술의 주요 구성 요소
케이블 압출 공정과 관련된 단계는 다음과 같은 측면을 포함합니다:
호퍼: 전체 제조 공정은 원료를 압출하기 위해 넣는 호퍼에서 시작됩니다. 공급 호퍼는 아래에 있으며 재료를 압출기 배럴로 옮겨 다음 단계로 진행합니다.
배럴: 배럴은 나사가 설치된 단순한 원통형 챔버에서 압출 공정 동안 제어된 환경을 제공합니다. 히터는 이 사용 가능한 하우징에 부착하여 재료를 녹여 스크린을 통과시켜 재료의 흐름을 용이하게 할 수 있습니다.
스크류: 배럴 내부에는 회전을 통해 원료의 이송, 가열 및 점도 분포를 통합하는 또 다른 중요한 구성 요소가 있습니다. 이는 기본적으로 스크류가 구성 요소 전체에서 여러 부분의 도움을 받아 수행하는 모든 작업입니다. 즉, 공급 구역, 압축 구역 및 압출 전체에서 매우 구체적인 기능을 위한 계량 구역입니다.
다이: 다이는 재료가 필요한 모양을 갖는 마지막 부분입니다. 단면 모양과 크기를 통해 압출 시 특정 유형의 케이블이 될 수 있습니다.
실리콘 고무 케이블은 고온 저항, 저온 저항, 산 및 알칼리 저항 및 부식성 가스 저항, 방수 등의 특성을 가지고 있습니다. 케이블 구조는 부드럽고 방사선이 편리하며 전기적 성능은 고온/저온(-60℃ - 180℃) 환경에서 안정적이며 내노화 성능이 뛰어나고 수명이 깁니다. 야금, 전력, 석유화학, 전자, 자동차 제조 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
응용 분야
다양한 고온 실리콘 와이어 및 케이블 및 실리콘 파이프의 압출 생산에 주로 사용됩니다.
특징
KB 2.0 지능형 제어 시스템 + Siemens IPC3000 + 19인치 산업 제어 화면 + S7-1200PLC + 전체 온라인 감지 기기를 채택하여 생산 공정(와이어 직경), 도체 예열, 헤드 진공, 3단계 적외선 가열 급속 성형, 후 공기 가열의 균일성 및 가황로의 자동 승강을 실현하여 공정 품질을 보장하고 실리콘 고무 케이블 압출 시 기공 발생, 시동 및 정지 시 황 부족 및 품질에 영향을 미치는 기타 현상을 방지합니다. 완벽한 공정 공식 관리는 제품 일관성 및 표준화된 생산 관리를 위한 강력한 보장이며, 사람에 대한 의존도를 최소화합니다.
사양
| 압출기 모델 | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
| 도체 사양 | 0.35-10mm2 | 16-120mm2 | 35-400mm2 |
| 입구 사양 | Φ0.6-Φ6mm | Φ5-Φ15mm | Φ8-Φ26mm |
| 완제품 외경 | Φ1.3-Φ8mm | Φ6-Φ18mm | φ9-φ28mm |
| 스크류 속도(rpm) | 50 | 40 | 40 |
| 종횡비(L/D) | 12:1 | ||
| 구동 전력(kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| 절연 재료 | 실리콘 고무 | 실리콘 고무 | 실리콘 고무 |
| 압출량 | 100kg/h | 280kg/h | 400kg/h |
| 선 속도 | 최대 100m/min | 최대 100m/min | 최대 100m/min |
