Linia do wytłaczania drutu silikonowego 35-400mm2, linia do wytłaczania osłony, 80m/min

Linia do wytłaczania izolacji/powłoki z drutu silikonowego 80 m/min

Kluczowe komponenty technologii wytłaczania kabli
Kroki związane z procesem wytłaczania kabli obejmują następujące aspekty:

Lej zasypowy: Cały proces produkcyjny rozpoczyna się w leju zasypowym, gdzie umieszcza się surowiec do wytłaczania. Lej podawczy znajduje się poniżej i przenosi materiał do cylindra wytłaczarki, aby przejść do kolejnych etapów.
Cylinder: Cylinder zapewnia kontrolowane środowisko podczas procesu wytłaczania, będąc prostą cylindryczną komorą, w której zamontowane są śruby. Do tej dostępnej obudowy można również przymocować grzałki, aby ułatwić przepływ materiału poprzez jego stopienie i przepuszczenie przez sito.
Śruba: Wewnątrz cylindra znajduje się kolejny istotny element, który integruje przenoszenie, ogrzewanie i dystrybucję lepkości surowca za pomocą obrotu, co zasadniczo robi śruba z pomocą wielu części w całej swojej kompozycji - a mianowicie strefy podawania, strefy kompresji, a nawet strefy dozowania dla dość specyficznych funkcji podczas wytłaczania.
Matryca: Matryca jest ostatnią częścią, gdzie materiał przyjmuje potrzebny kształt. Jej kształt i rozmiar przekroju poprzecznego pozwalają na uzyskanie określonego rodzaju kabla po wytłoczeniu.

Kabel z gumy silikonowej charakteryzuje się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na zimno, odpornością na kwasy i zasady oraz odpornością na gazy korozyjne, wodoodpornością itp. Struktura kabla jest miękka, promieniowanie jest wygodne, wydajność elektryczna jest stabilna w środowisku wysokiej temperatury/wysokiego zimna (-60℃ - 180℃), wydajność przeciwstarzeniowa jest znakomita, a żywotność długa. Jest szeroko stosowany w metalurgii, energetyce, petrochemii, elektronice, przemyśle motoryzacyjnym i innych gałęziach przemysłu.

Zastosowanie

Stosowany głównie do produkcji wytłaczanej różnych przewodów i kabli silikonowych wysokotemperaturowych oraz rur silikonowych;

Cechy

Przyjęcie inteligentnego systemu sterowania KB 2.0 + Siemens IPC3000 + 19-calowy ekran sterowania przemysłowego + S7-1200PLC + pełny zestaw przyrządów do wykrywania online w celu realizacji automatycznej kontroli procesu produkcyjnego (średnica drutu), podgrzewania przewodnika, odsysania głowicy, trójstopniowego ogrzewania na podczerwień szybkiego kształtowania, jednorodności ogrzewania powietrznego po obróbce i automatycznego podnoszenia pieca wulkanizacyjnego to środki procesowe zapewniające jakość procesu, unikając występowania porów w wytłaczaniu kabli z gumy silikonowej, braku siarki podczas uruchamiania i zatrzymywania oraz innych zjawisk wpływających na jakość. Doskonałe zarządzanie formułą procesową jest silną gwarancją spójności produktu i znormalizowanego zarządzania produkcją, minimalizując zależność od ludzi.

Specyfikacja