Markenname: | Kunbo |
MOQ: | 1 |
Zahlungsbedingungen: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Fahrzeugdraht-Hochgeschwindigkeits-Extrusions-Produktionslinie 1500 m/min
Wartung der Kabel-Extrusions-Produktionslinie:
Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie den Extruder regelmäßig, damit sich nicht Schmutz, Staub oder geschmolzenes Material ansammelt.
Überprüfen Sie Verschleißteile: Überprüfen Sie Verschleißteile wie Schrauben, Fässer, Düsen und Matrizen auf Verschleißspuren und ersetzen Sie sie bei Bedarf, um die Qualität und Konsistenz der Kabelproduktion zu erhalten.
Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile nach den Empfehlungen des Herstellers, um Reibungen zu vermeiden und das Risiko von Ausfällen zu verringern.
Temperaturkalibrierung: Regelmäßige Kalibrierung der Temperatur-Einstellungen zur Gewährleistung des genauen Schmelzens und Extrusions des Kabelmaterials hilft bei der Aufrechterhaltung der Produktqualität und Konsistenz.
Überprüfen Sie elektrische Komponenten: Überprüfen Sie elektrische Komponenten wie Heizungen, Sensoren und Steuerungen auf Anzeichen von Beschädigungen oder Fehlfunktionen.
Sicherheitskontrollen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen funktionieren, einschließlich Notstoppknöpfe, Sicherheitsschutz und Verriegelungen.
Schulungen: Ausbilden Sie die Betreiber in ordnungsgemäßen Betriebs- und Wartungsverfahren.
Aufbewahrung von Aufzeichnungen: Führen Sie ein Wartungsprotokoll auf, um alle Wartungsaktivitäten, einschließlich Inspektionen, Reparaturen und Ersetzungen, zu verfolgen.Dies hilft, Muster zu erkennen und zukünftige Wartungspläne zu planen.
Die Herstelleranleitung: Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien und Empfehlungen des Herstellers, die für Ihr Kabel-Extrudermodell spezifisch sind.Sie können detaillierte Anweisungen für optimale Leistung und Langlebigkeit liefern.
Notfallvorbereitung: Für unerwartete Ausfälle oder Notfälle müssen Notfallpläne vorhanden sein, einschließlich der Bereitstellung von Ersatzteilen oder des Zugangs zu technischer Unterstützung durch den Hersteller.
Die automatisierte Produktionslinie wird speziell für die Herstellung von Drähten und Kabeln verwendet, die die kontinuierliche Isolierung von Metallleitern (Kupfer/Aluminium) realisieren können.Die Wicklung und Verpackung können mit KPS-Kegel-förmigen Walze vollautomatische Draht aufnehmende Maschine abgestimmt werden, Doppelkopf-Windemaschine, Doppelroll-halbautomatische Draht aufnehmende Maschine usw.
Anwendung
Die Produktionslinie eignet sich für einfarbige, einfarbige Streifen, zweifarbige Streifen und Vollcover-Extrusion von thermoplastischen Isolationsmaterialien wie PVC, PP, PE, XLPE,und geringe Rauchemissionen, ohne Halogen, die den deutschen, japanischen, koreanischen, italienischen und anderen Serien von Automobildraht-Isolier-Extrusionsverfahren entspricht.
geeigneter Leiter:0.22mm2 bis 6mm2;
Ausgefertigter Außendurchmesser:φ1,2 mm bis φ5 mm;
Liniegeschwindigkeit:KPS-Aufnahme Max1500m/min;
mit einer Breite von mehr als 20 mm,max. 1000 m/min;
Halbautomatische Aufnahme mit doppelter Walze: max. 1000 m/min;
Spezifikation
Spezifikation der Schraube (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
Höchstgeschwindigkeit der Schraube (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
PVC-Klebstoffleistung (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
Leistung des PE-Klebstoffs (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
Verbrauch von PP-Klebern (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
Abweichung von der in Absatz 1 genannten Position | (24-26):1 | ||||||
Antriebsleistung (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
Kontrollbereich für die Fassentemperatur | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Spezifikation der Schraube (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
Mechanischer Typ | Liegen/horizontal |
Liegen/horizontal |
horizontal | horizontal |
Höchstgeschwindigkeit der Schraube (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
PVC-Klebstoffleistung (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
Leistung des PE-Klebstoffs (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
Verbrauch von PP-Klebern (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
Antriebsleistung (kW Wechselstrom) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
Kontrollbereich für die Fassentemperatur | 3 | 3 | 4 | 4 |