ऑटोमोटिव वायर हाई स्पीड एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन 1500 मीटर/मिनट

ऑटोमोटिव वायर हाई स्पीड एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन 1500 मीटर/मिनट

केबल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन का रखरखाव:

नियमित रूप से सफाई करना: मलबे, धूल या पिघले हुए पदार्थों के जमा होने से बचने के लिए एक्सट्रूडर को नियमित रूप से साफ करें। निर्माता द्वारा अनुशंसित उचित सफाई उपकरण और सॉल्वैंट्स का प्रयोग करें।

पहनने के हिस्सों का निरीक्षण करें: पहनने के हिस्सों जैसे पेंच, बैरल, नोजल और मरने के संकेतों की जांच करें। यदि आवश्यक हो तो उन्हें कैबल उत्पादन में गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने के लिए बदलें।

स्नेहन: निर्माता की सिफारिशों के अनुसार चलती भागों को स्नेहन करें। इससे घर्षण को रोका जाता है और टूटने का खतरा कम होता है।

तापमान कैलिब्रेशनः केबल सामग्री के सटीक पिघलने और बाहर निकालने को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से तापमान सेटिंग्स को कैलिब्रेट करें। यह उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।

विद्युत अवयवों की जाँच करें: विद्युत अवयवों जैसे हीटर, सेंसर और नियंत्रणों की जाँच करें ताकि किसी भी तरह के नुकसान या खराबी का पता न चले। विद्युत समस्याओं से बचने के लिए आवश्यकतानुसार उन्हें बदलें या मरम्मत करें।

सुरक्षा जाँचः यह सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉक सहित सभी सुरक्षा सुविधाएं काम कर रही हों। मशीनरी को संचालित करने में सुरक्षा हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता होनी चाहिए।

प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को उचित उपयोग और रखरखाव प्रक्रियाओं के बारे में प्रशिक्षित करें। कुशल संचालन और संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाने के लिए अच्छी तरह से प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है।

रिकॉर्ड रखना: निरीक्षण, मरम्मत और प्रतिस्थापन सहित सभी रखरखाव गतिविधियों को ट्रैक करने के लिए रखरखाव लॉग रखें।यह पैटर्न की पहचान करने और भविष्य के रखरखाव कार्यक्रमों की योजना बनाने में मदद करता है.

निर्माता के दिशानिर्देश देखें: अपने केबल एक्सट्रूडर मॉडल के लिए विशिष्ट निर्माता के रखरखाव दिशानिर्देशों और सिफारिशों का पालन करें।वे सर्वोत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए विस्तृत निर्देश दे सकते हैं.

आपातकालीन तैयारीः अप्रत्याशित खराबी या आपात स्थिति के लिए आपातकालीन योजनाएं रखें। इसमें हाथ में स्पेयर पार्ट्स या निर्माता से तकनीकी सहायता तक पहुंच शामिल हो सकती है।

स्वचालित उत्पादन लाइन का विशेष रूप से तारों और केबलों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जो धातु कंडक्टरों (कॉपर/एल्यूमीनियम) की निरंतर इन्सुलेशन कोटिंग का एहसास कर सकते हैं।घुमावदार और पैकेजिंग केपीएस शंकु के आकार का रील पूरी तरह से स्वचालित तार लेने की मशीन के साथ मेल खा सकता है, डबल हेड रोलिंग मशीन, डबल रील सेमी-ऑटोमैटिक तार लेने वाली मशीन आदि।

 आवेदन

उत्पादन लाइन एकल रंग, एकल रंग पट्टी, दो रंग पट्टी, और पूर्ण कवर थर्मोप्लास्टिक इन्सुलेशन सामग्री जैसे पीवीसी, पीपी, पीई, एक्सएलपीई,और कम धुआं वाले हेलोजन मुक्त, जर्मन, जापानी, कोरियाई, इतालवी और अन्य श्रृंखलाओं के ऑटोमोबाइल तार इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न को पूरा करते हैं।

उपयुक्त कंडक्टर:0.22 मिमी2--6 मिमी2;

परिष्कृत बाहरी व्यासःφ1.2mm-φ5mm;

लाइन की गतिःकेपीएस का उपयोग अधिकतम 1500 मीटर/मिनट;

डबल हेड रोलिंग मशीन:अधिकतम 1000 मीटर/मिनट;

डबल रील अर्ध-स्वचालित लेने: अधिकतम 1000 मीटर/मिनट;

विनिर्देश