|
| Nazwa Marki: | Kunbo |
| MOQ: | 1 |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Automatyczna linia produkcyjna do wytłaczania przewodów samochodowych, duża prędkość 1500 m/min
Konserwacja linii do wytłaczania kabli:
Regularne czyszczenie: Regularnie czyść wytłaczarkę, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń, kurzu lub stopionego materiału. Używaj odpowiednich narzędzi czyszczących i rozpuszczalników zalecanych przez producenta.
Kontrola części zużywających się: Sprawdzaj części zużywające się, takie jak śruby, cylindry, dysze i matryce, pod kątem oznak zużycia. W razie potrzeby wymień je, aby zachować jakość i spójność w produkcji kabli.
Smarowanie: Smaruj ruchome części zgodnie z zaleceniami producenta. Zapobiega to tarciu i zmniejsza ryzyko awarii.
Kalibracja temperatury: Regularnie kalibruj ustawienia temperatury, aby zapewnić dokładne topienie i wytłaczanie materiału kablowego. Pomaga to w utrzymaniu jakości i spójności produktu.
Sprawdzanie elementów elektrycznych: Sprawdzaj elementy elektryczne, takie jak grzałki, czujniki i elementy sterujące, pod kątem jakichkolwiek oznak uszkodzenia lub nieprawidłowego działania. W razie potrzeby wymień lub napraw, aby zapobiec problemom elektrycznym.
Kontrole bezpieczeństwa: Upewnij się, że wszystkie funkcje bezpieczeństwa działają, w tym przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony bezpieczeństwa i blokady. Bezpieczeństwo powinno zawsze być najwyższym priorytetem podczas obsługi maszyn.
Szkolenia: Szkol operatorów w zakresie prawidłowego użytkowania i procedur konserwacji. Dobrze wyszkolony personel jest niezbędny do sprawnej obsługi i wczesnego wykrywania potencjalnych problemów.
Prowadzenie dokumentacji: Prowadź dziennik konserwacji, aby śledzić wszystkie czynności konserwacyjne, w tym inspekcje, naprawy i wymiany. Pomaga to w identyfikacji wzorców i planowaniu przyszłych harmonogramów konserwacji.
Konsultacje z wytycznymi producenta: Postępuj zgodnie z wytycznymi i zaleceniami producenta dotyczącymi konserwacji, specyficznymi dla Twojego modelu wytłaczarki kabli. Mogą one zawierać szczegółowe instrukcje dotyczące optymalnej wydajności i trwałości.
Gotowość na sytuacje awaryjne: Przygotuj plany awaryjne na wypadek nieoczekiwanych awarii lub sytuacji kryzysowych. Może to obejmować posiadanie zapasowych części lub dostęp do wsparcia technicznego od producenta.
Zautomatyzowana linia produkcyjna jest specjalnie wykorzystywana do produkcji przewodów i kabli, co pozwala na ciągłe powlekanie izolacyjne przewodników metalowych (miedź/aluminium). Nawijanie i pakowanie można dopasować do w pełni automatycznej nawijarki drutu stożkowego KPS, dwugłowicowej maszyny do zwijania, półautomatycznej nawijarki drutu z podwójną szpulą itp.
Zastosowanie
Linia produkcyjna nadaje się do jedno- i dwukolorowego wytłaczania pasków oraz pełnego pokrycia termoplastycznych materiałów izolacyjnych, takich jak PVC, PP, PE, XLPE i bezhalogenowe o niskiej emisji dymu, spełniając wymagania niemieckich, japońskich, koreańskich, włoskich i innych serii izolacji przewodów samochodowych.
Odpowiedni przewodnik:0,22 mm²--6 mm²;
Gotowa średnica zewnętrzna: φ1,2 mm-φ5 mm;
Prędkość linii: KPS odbiór Max1500m/min;
Dwugłowicowa maszyna do zwijania: Max1000m/min;
Półautomatyczny odbiór z podwójną szpulą: Max1000m/min;
Specyfikacja
| Specyfikacja śruby (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Maksymalna prędkość śruby (obr./min) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Wydajność kleju PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Wydajność kleju PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Wydajność kleju PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Współczynnik kształtu (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Moc napędu (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Obszar kontroli temperatury cylindra | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Specyfikacja śruby (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Typ mechaniczny | Pochyły/poziomy |
Pochyły/poziomy |
poziomy | poziomy |
| Maksymalna prędkość śruby (obr./min) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Wydajność kleju PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Wydajność kleju PE (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Wydajność kleju PP (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Moc napędu (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Obszar kontroli temperatury cylindra | 3 | 3 | 4 | 4 |
