Производственная линия для высокоскоростной экструзии автомобильных проводов 1500 м/мин

Высокоскоростная экструзионная производственная линия для автомобильных проводов 1500 м/мин

Техническое обслуживание линии экструзии кабеля:

Регулярная очистка: Регулярно очищайте экструдер, чтобы предотвратить накопление мусора, пыли или расплавленного материала. Используйте соответствующие инструменты для очистки и растворители, рекомендованные производителем.

Осмотр изнашиваемых деталей: Проверяйте изнашиваемые детали, такие как шнеки, цилиндры, сопла и фильеры, на наличие признаков износа. При необходимости замените их, чтобы поддерживать качество и стабильность производства кабеля.

Смазка: Смазывайте движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя. Это предотвращает трение и снижает риск поломок.

Калибровка температуры: Регулярно калибруйте настройки температуры, чтобы обеспечить точное плавление и экструзию материала кабеля. Это помогает поддерживать качество и стабильность продукции.

Проверка электрических компонентов: Осматривайте электрические компоненты, такие как нагреватели, датчики и элементы управления, на наличие признаков повреждения или неисправности. Заменяйте или ремонтируйте по мере необходимости, чтобы предотвратить электрические проблемы.

Проверка безопасности: Убедитесь, что все функции безопасности работают, включая кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и блокировки. Безопасность всегда должна быть главным приоритетом при эксплуатации оборудования.

Обучение: Обучите операторов правильному использованию и процедурам технического обслуживания. Хорошо обученный персонал необходим для эффективной работы и раннего выявления потенциальных проблем.

Ведение учета: Ведите журнал технического обслуживания для отслеживания всех мероприятий по техническому обслуживанию, включая осмотры, ремонты и замены. Это помогает выявлять закономерности и планировать будущие графики технического обслуживания.

Консультации с руководством производителя: Следуйте руководствам и рекомендациям производителя по техническому обслуживанию, относящимся к вашей модели кабельного экструдера. Они могут предоставить подробные инструкции для оптимальной производительности и долговечности.

Готовность к чрезвычайным ситуациям: Имейте планы действий на случай непредвиденных поломок или чрезвычайных ситуаций. Это может включать наличие запасных частей или доступ к технической поддержке от производителя.

Автоматизированная производственная линия специально используется для производства проводов и кабелей, что позволяет осуществлять непрерывное изоляционное покрытие металлических проводников (медь/алюминий). Намотка и упаковка могут быть согласованы с полностью автоматической машиной для намотки проводов KPS конической катушки, двухголовочной намоточной машиной, полуавтоматической машиной для намотки проводов с двойной катушкой и т. д.

 Применение

Производственная линия подходит для одноцветной, одноцветной полосы, двухцветной полосы и полной экструзии термопластичных изоляционных материалов, таких как ПВХ, ПП, ПЭ, XLPE и безгалогенных материалов с низким дымовыделением, соответствующих немецким, японским, корейским, итальянским и другим сериям изоляции автомобильных проводов.

Подходящий проводник:0,22 мм²--6 мм²;

Готовый наружный диаметр: φ1,2 мм-φ5 мм;

Линейная скорость: KPS намотка Max1500 м/мин;

Двухголовочная намоточная машина:Max1000 м/мин;

Полуавтоматическая намотка с двойной катушкой: Max1000 м/мин;

Спецификация