|
| Marka Adı: | Kunbo |
| Moq: | 1 |
| Ödeme şartları: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Otomotiv Teli Yüksek Hızlı Ekstrüzyon Üretim Hattı 1500m/dak
Kablo ekstrüzyon üretim hattının bakımı:
Düzenli Temizlik: Ekstrüderi düzenli olarak temizleyin, birikinti, toz veya erimiş malzeme birikmesini önleyin. Üretici tarafından önerilen uygun temizleme araçlarını ve çözücüleri kullanın.
Aşınan Parçaları İnceleyin: Vidalar, silindirler, nozüller ve kalıplar gibi aşınan parçaları aşınma ve yıpranma belirtileri açısından kontrol edin. Kablo üretiminde kalite ve tutarlılığı korumak için gerekirse değiştirin.
Yağlama: Hareketli parçaları üreticinin önerilerine göre yağlayın. Bu, sürtünmeyi önler ve arıza riskini azaltır.
Sıcaklık Kalibrasyonu: Kablo malzemesinin doğru erimesini ve ekstrüzyonunu sağlamak için sıcaklık ayarlarını düzenli olarak kalibre edin. Bu, ürün kalitesini ve tutarlılığını korumaya yardımcı olur.
Elektrikli Bileşenleri Kontrol Edin: Isıtıcılar, sensörler ve kontroller gibi elektrikli bileşenleri herhangi bir hasar veya arıza belirtisi açısından inceleyin. Elektrik sorunlarını önlemek için gerektiğinde değiştirin veya onarın.
Güvenlik Kontrolleri: Acil durdurma düğmeleri, güvenlik koruyucuları ve kilitleme sistemleri dahil olmak üzere tüm güvenlik özelliklerinin işlevsel olduğundan emin olun. Güvenlik, makineyi çalıştırırken her zaman en önemli öncelik olmalıdır.
Eğitim: Operatörleri uygun kullanım ve bakım prosedürleri konusunda eğitin. İyi eğitimli personel, verimli çalışma ve potansiyel sorunların erken tespiti için esastır.
Kayıt Tutma: Tüm bakım faaliyetlerini (denetimler, onarımlar ve değiştirmeler dahil) izlemek için bir bakım günlüğü tutun. Bu, kalıpları belirlemeye ve gelecekteki bakım programlarını planlamaya yardımcı olur.
Üretici Yönergelerine Danışın: Kablo ekstrüder modelinize özel üreticinin bakım yönergelerini ve önerilerini izleyin. Optimum performans ve uzun ömür için ayrıntılı talimatlar sağlayabilirler.
Acil Durum Hazırlığı: Beklenmedik arızalar veya acil durumlar için hazırlıklı olun. Bu, yedek parça bulundurmayı veya üreticiden teknik destek almayı içerebilir.
Otomatik üretim hattı, metal iletkenlerin (bakır/alüminyum) sürekli yalıtım kaplamasını gerçekleştirebilen, teller ve kabloların imalatı için özel olarak kullanılmaktadır. Sarma ve paketleme, KPS konik makara tam otomatik tel toplama makinesi, çift kafalı sarma makinesi, çift makaralı yarı otomatik tel toplama makinesi vb. ile eşleştirilebilir.
Uygulama
Üretim hattı, PVC, PP, PE, XLPE ve düşük dumanlı halojensiz gibi termoplastik yalıtım malzemelerinin tek renkli, tek renk şerit, çift renk şerit ve tam kaplama ekstrüzyonu için uygundur ve Alman, Japon, Kore, İtalyan ve diğer otomotiv teli yalıtım ekstrüzyon serilerini karşılamaktadır.
Uygun iletken:0.22mm²--6mm²;
Bitmiş dış çap: φ1.2mm-φ5mm;
Hat hızı: KPS toplama Max1500m/dak;
Çift kafalı sarma makinesi: Max1000m/dak;
Çift makaralı yarı otomatik toplama: Max1000m/dak;
Şartname
| Vida özellikleri (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Maksimum vida hızı (dev/dak) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| PVC tutkal çıkışı (kg/sa) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| PE tutkal çıkışı (kg/sa) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| PP tutkal çıkışı (kg/sa) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| En boy oranı (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Tahrik gücü (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Silindir sıcaklık kontrol alanı | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Vida özellikleri (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Mekanik tip | Yatar/yatay |
Yatar/yatay |
yatay | yatay |
| Maksimum vida hızı (dev/dak) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| PVC tutkal çıkışı (kg/sa) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| PE tutkal çıkışı (kg/sa) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| PP tutkal çıkışı (kg/sa) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Tahrik gücü (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Silindir sıcaklık kontrol alanı | 3 | 3 | 4 | 4 |
