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Dettagli dei prodotti

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linea dell'estrusione del cavo
Created with Pixso. Linea di estrusione per filo di gomma siliconica da 400 kg/h 80 m/min per la produzione di cavi ad alta temperatura

Linea di estrusione per filo di gomma siliconica da 400 kg/h 80 m/min per la produzione di cavi ad alta temperatura

Marchio: Kunbo
Numero di modello: EXT65 EXT90 EXT120
Moq: 1
Termini di pagamento: L/c, t/t, d/p, d/a
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Nome:
Linea di isolamento/estrusione della guaina del filo di silicone
Specifica del conduttore:
0.35-10mm2 16-120mm2 35-400mm2
Parola chiave:
Linea dell'isolamento del cavo
Applicazione:
di larghezza non superiore a 20 mm
Specifica dell'inlet:
Φ0,6-Φ6mm Φ5-Φ15mm Φ8-Φ26mm
Diametro esterno finito:
Φ1.3-Φ8mm Φ6-Φ18mm φ9-φ28mm
Velocità della vite (rpm):
50 40 40
Allungamento (l/d):
12:1
Potenza di trazione (kWAC):
15 18,5 30
Materiale isolante:
Gomma siliconica
Volume di estrusione:
100 kg/h 280 kg/h 400 kg/h
Velocità della linea:
Massimo 100 m/min
Imballaggi particolari:
I metodi di imballaggio sono diversi a seconda dei diversi modi di trasporto.
Evidenziare:

Linea di estrusione filo 400kg/H

,

Linea di estrusione filo 100kg/H

,

Estrusore per cavi 280kg/H

Descrizione di prodotto
280 kg/h 400 kg/h 100 kg/h Linea di estrusione del filo 1,3-8 mm Diametro esterno finito 80 m/min
Linea di isolamento/estrusione della guaina del filo di silicone

Il cavo in gomma di silicone è resistente alle alte temperature, al freddo, agli acidi e alle alcali, alla corrosione e all'acqua.facile da installare, con prestazioni elettriche stabili a temperature estreme (-60°C a 180°C), prestazioni anti-invecchiamento eccezionali e lunga durata di vita.e industria automobilistica.

Applicazione

Utilizzato principalmente per la produzione di estrusioni di vari fili, cavi e tubi in silicone ad alta temperatura.

Caratteristiche
  • Sistema di controllo intelligente KB 2.0 con Siemens IPC3000
  • schermo di controllo industriale da 19 pollici con S7-1200PLC
  • Set completo di strumenti di rilevamento online per il controllo automatico dei processi
  • Controllo del diametro del filo, pre riscaldamento del conduttore, aspiraggio della testa
  • Riscaldamento a infrarossi a tre fasi per la rapida modellazione
  • Riscaldamento post-aria uniforme e sollevamento automatico dei forni di vulcanizzazione
  • Previene i pori nell'estrusione di cavi in gomma di silicone
  • Elimina la carenza di zolfo durante l'avvio/spento
  • Gestione completa delle formule di processo per la coerenza del prodotto
  • Riduce al minimo la dipendenza dal funzionamento manuale
Specificità
Modello di estrusore Articolo 1 Articolo 2 Articolo 1
Specifica del conduttore 0.35-10mm2 16-120 mm2 35-400 mm2
Specifica dell'entrata Φ0,6-Φ6 mm Φ5-Φ15 mm Φ8-Φ26 mm
Diametro esterno finito Φ1,3-Φ8 mm Φ6-Φ18 mm φ9-φ28 mm
Velocità della vite (RPM) 50 40 40
Rapporto di aspetto (L/D) 12:1
Potenza di trasmissione (kW AC) 15 18.5 30
Materiale isolante Gomma di silicone
Volume di estrusione 100 kg/h 280 kg/h 400 kg/h
Velocità della linea Massimo 100 m/min
Fasi del processo di estrusione dei cavi

La tecnica di estrusione dei cavi prevede un insieme strutturato di attività che producono cavi di alta qualità con caratteristiche prestazionali superiori.

Preparazione del filo

Fase iniziale di pulizia, ricottura e rivestimento di conduttori in alluminio o rame per migliorare la conduttività e la resistenza alla corrosione.

Selezione del materiale isolante

Selezione di materiali isolanti appropriati, tra cui PVC, XLPE, termoplastiche e materiali termoassoluti in base ai requisiti dei cavi.

Estrusione

L'isolatore viene inserito in un dispositivo di estrusione, riscaldato a una temperatura precisa, fuso e condotto attraverso una matrice per formare la forma del filo richiesta.

raffreddamento e messa a punto

Il cavo appena formato passa attraverso un sistema di raffreddamento per mantenere forma e forma del materiale isolante.

Indossare la giacca (se necessario)

Strato di protezione aggiuntivo posto sopra l'isolamento per migliorare la resistenza meccanica e fornire protezione ambientale.

Curing e cross-linking (se necessario)

Ulteriore lavorazione di materiali come XLPE per migliorare le caratteristiche termiche e meccaniche per la resistenza alle alte temperature e la resistenza permanente.

Test e controllo della qualità

Prova completa, comprese le prove di conduttività, le prove di resistenza e le prove di tensione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard e i requisiti stabiliti.