Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
линия штранг-прессования провода
Created with Pixso. 400 кг/ч 80 м/мин Силиконовая резиновая проволока экструзионная линия для производства высокотемпературных кабелей

400 кг/ч 80 м/мин Силиконовая резиновая проволока экструзионная линия для производства высокотемпературных кабелей

Наименование марки: Kunbo
Номер модели: EXT65 EXT90 EXT120
Могил: 1
Условия оплаты: L/C, T/T, D/P, D/A.
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Имя:
Линия изоляции/экструзионной линии из силиконовой проволоки
Спецификация проводника:
0.35-10мм2 16-120мм2 35-400мм2
Ключевое слово:
Линия изоляции провода
Приложение:
экструзия силиконовых проводов и кабелей
Спецификация входа:
Φ0,6-Φ6мм Φ5-Φ15мм Φ8-Φ26мм
Оконченный наружный диаметр:
Φ1.3-Φ8мм Φ6-Φ18мм φ9-φ28мм
Скорость винта (об/мин):
50 40 40
Коэффициент сжатия (l/d):
12:1
Мощность привода (кВт переменного тока):
15 18.5 30
Изоляционный материал:
Силиконовая резина
Объем экструзии:
100 кг/ч 280 кг/ч 400 кг/ч
Линейная скорость:
Макс 100 м/мин
Упаковывая детали:
В зависимости от вида транспорта используются различные способы упаковки.
Выделить:

Линия экструзии проводов 400 кг/ч

,

Линия экструзии проводов 100 кг/ч

,

Экструзионная машина для кабеля 280 кг/ч

Характер продукции
280 кг/ч 400 кг/ч 100 кг/ч Линия экструзионной проволоки 1,3-8 мм
Линия изоляции/экструзионной линии из силиконовой проволоки

Силиконовый каучуковый кабель обладает высокой температурной стойкостью, холодостойкостью, кислотно-щелочной стойкостью, коррозионной стойкостью и водонепроницаемыми свойствами.легко устанавливается, с стабильной электрической производительностью при экстремальных температурах (-60°C до 180°C), выдающейся производительностью против старения и длительным сроком службы.и автомобильной промышленности.

Применение

В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов, кабелей и силиконовых труб.

Особенности
  • KB 2.0 интеллектуальная система управления с Siemens IPC3000
  • 19-дюймовый экраны промышленного управления с S7-1200PLC
  • Полный набор инструментов онлайн-идентификации для автоматического управления процессом
  • Управление диаметром провода, предварительное нагревание проводника, пылесошение головы
  • Трехступенчатое инфракрасное нагревание для быстрого формирования
  • Однородное послевоздушное отопление и автоматическое подъем вулканизационных печей
  • Предотвращает поры в силиконовых каучуковых кабелях
  • Устраняет дефицит серы во время запуска/выключения
  • Комплексное управление формулой процесса для согласованности продукта
  • Минимизирует зависимость от ручной работы
Спецификации
Модель экструдера EXT65 EXT90 EXT120
Спецификация проводника 0.35-10 мм2 16-120 мм2 35-400 мм2
Спецификация входа Φ0,6-Φ6 мм Φ5-Φ15 мм Φ8-Φ26 мм
Оконченный внешний диаметр Φ1,3-Φ8 мм Φ6-Φ18 мм φ9-φ28 мм
Скорость винта (RPM) 50 40 40
Соотношение сторон (L/D) 12:1
Мощность привода (кВт переменного тока) 15 18.5 30
Изоляционный материал Силиконовый каучук
Объем экструзии 100 кг/ч 280 кг/ч 400 кг/ч
Скорость линии Максимум 100 м/мин
Стадии процесса экструзии кабеля

Техника экструзии кабелей включает в себя структурированный набор мероприятий, которые производят высококачественные кабели с превосходными характеристиками.

Подготовка проволоки

Начальная стадия, включающая очистку, отжигание и покрытие проводников из алюминия или меди для улучшения проводимости и коррозионной стойкости.

Выбор изоляционного материала

Выбор подходящих изоляционных материалов, включая ПВХ, XLPE, термопластики и термоустойчивые материалы, на основе требований к кабелям.

Экструзия

Изолятор помещается в экструзионное устройство, нагревается до точной температуры, расплавляется и пропускается через штамп, чтобы сформировать нужную форму проволоки.

Охлаждение и установка

Вновь сформированный кабель проходит через систему охлаждения, чтобы сохранить форму и форму изоляционного материала.

Обувь (при необходимости)

Дополнительный защитный слой, помещенный над изоляцией для повышения механической прочности и обеспечения защиты от экологического барьера.

Укрепление и перекрестная связь (при необходимости)

Дополнительная обработка материалов, таких как XLPE, для улучшения тепловых и механических характеристик для устойчивости к высоким температурам и постоянной прочности.

Испытания и контроль качества

Комплексное испытание, включающее испытания проводимости, испытания сопротивления и испытания напряжения для обеспечения соответствия продукции установленным стандартам и требованиям.