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Detalles de los productos

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línea de la protuberancia del alambre
Created with Pixso. 400 kg/h 80 m/min Línea de extrusión de alambre de caucho de silicona para la producción de cables de alta temperatura

400 kg/h 80 m/min Línea de extrusión de alambre de caucho de silicona para la producción de cables de alta temperatura

Nombre De La Marca: Kunbo
Número De Modelo: EXT65 EXT90 EXT120
Moq: 1
Términos De Pago: L/C, T/T, D/P, D/A
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre:
Línea de aislamiento de alambre de silicona/extrusión de envolvente
Especificación del conductor:
0.35-10 mm2 16-120 mm2 35-400 mm2. El equipo de la policía está aquí.
Palabra clave:
Línea del aislamiento del alambre
Solicitud:
extrusión de cables y alambres de silicona
Especificación de la entrada:
Se aplicarán las siguientes medidas:
Diámetro exterior acabado:
Se aplicarán las siguientes medidas:
Velocidad del tornillo (rpm):
50 40 40
Relación de aspecto (l/d):
12:1
Potencia de accionamiento (kWAC):
15 18.5 30
Material aislante:
Caucho de silicona
Volumen de extrusión:
100 kg/h 280 kg/h 400 kg/h
Velocidad de línea:
Máx. 100 m/min.
Detalles de empaquetado:
Se adoptan diferentes métodos de embalaje según los diferentes modos de transporte.
Resaltar:

Línea de extrusión de alambre 400 kg/h

,

Línea de extrusión de alambre de 100 kg/h

,

Cables para máquinas de extrusión de 280 kg/h

Descripción de producto
280 kg/h 400 kg/h 100 kg/h Línea de extrusión de alambre 1,3-8 mm Diámetro exterior terminado 80 m/min
Línea de aislamiento de alambre de silicona/extrusión de envolvente

El cable de caucho de silicona tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia al frío, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y propiedades impermeables.fácil de instalar, con un rendimiento eléctrico estable a temperaturas extremas (-60°C a 180°C), un rendimiento antienvejecimiento excepcional y una larga vida útil.y las industrias manufactureras de automóviles.

Aplicación

Se utiliza principalmente para la producción por extrusión de varios cables, cables y tubos de silicona de alta temperatura.

Características
  • Sistema de control inteligente KB 2.0 con el IPC3000 de Siemens
  • Pantalla de control industrial de 19 pulgadas con S7-1200PLC
  • Conjunto completo de instrumentos de detección en línea para el control automático de procesos
  • Control del diámetro del alambre, precalentamiento del conductor, aspiración de la cabeza
  • Calentamiento infrarrojo de tres etapas para la formación rápida
  • Calentamiento uniforme y elevación automática de hornos de vulcanización
  • Previene los poros en la extrusión de cables de caucho de silicona
  • Elimina la deficiencia de azufre durante el arranque/apagado
  • Gestión integral de las fórmulas de proceso para la consistencia del producto
  • Minimiza la dependencia de la operación manual
Especificaciones
Modelo del extrusor El número de registro: El número de los productos Se trata de un documento de identificación.
Especificación del conductor 0.35-10 mm2 16 a 120 mm2 35 a 400 mm2
Especificación de la entrada Para las máquinas de la categoría M3 Para las máquinas de la categoría M3 Para las máquinas de la categoría M3
Diámetro exterior terminado Se aplicarán los siguientes requisitos: Para las máquinas de la categoría M3 φ9-φ28 mm
Velocidad del tornillo (RPM) 50 40 40
Proporción de aspecto (L/D) 12:1
Potencia de accionamiento (kW CA) 15 18.5 30
Material aislante El caucho de silicona
Volumen de extrusión 100 kg/h 280 kg/h 400 kg/h
Velocidad de la línea No más de 100 m/min.
Etapas del proceso de extrusión de cables

La técnica de extrusión de cables implica un conjunto estructurado de actividades que producen cables de alta calidad con características de rendimiento superiores.

Preparación de alambre

Etapa inicial que implica la limpieza, recocido y recubrimiento de conductores hechos de aluminio o cobre para mejorar la conductividad y la resistencia a la corrosión.

Selección del material aislante

Selección de materiales aislantes adecuados, incluidos PVC, XLPE, termoplásticos y materiales termofijos, basados en los requisitos de los cables.

Extrusión

El aislante se coloca en un dispositivo de extrusión, se calienta a una temperatura precisa, se derrite y se canaliza a través de un troque para formar la forma de alambre requerida.

Refrigeración y colocación

El cable recién formado pasa a través de un sistema de enfriamiento para mantener la forma y forma del material aislante.

Vestido con chaqueta (si es necesario)

Capa de protección adicional colocada sobre el aislamiento para mejorar la resistencia mecánica y proporcionar protección de barrera ambiental.

Curado y vinculación cruzada (si es necesario)

Procesamiento adicional para materiales como el XLPE para mejorar las características térmicas y mecánicas para resistir altas temperaturas y resistencia permanente.

Pruebas y control de calidad

Pruebas integrales que incluyen pruebas de conductividad, pruebas de resistencia y pruebas de voltaje para garantizar que los productos cumplan con los estándares y requisitos establecidos.