|
| Merknaam: | Kunbo |
| Moq: | 1 |
| Betalingsvoorwaarden: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Productielijn voor de hoge snelheidsextrusie van automobieldraad 1500 m/min
De stappen van het kabel-extrusieproces
Materiaal laden: het proces begint met het laden van de grondstof in de hopper.
Smelten en mengen: Wanneer het materiaal in de extrudervat komt, wordt het verwarmd en gemengd door de draaiende schroef.De temperatuur en de snelheid moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om de gewenste viscositeit en homogeniteit te bereiken..
Extrusie door middel van de matrix: het gesmolten materiaal wordt vervolgens door de matrix gedwongen, waardoor het in de gewenste kabelvorm wordt gevormd.De mat moet nauwkeurig worden ontworpen om kabels te produceren met exacte afmetingen en kenmerken.
Koeling en verharding: De net geëxtrudeerde kabel gaat door een koelsysteem, dat het materiaal snel verhardt om de vorm te behouden die door de matrix is gegeven.Het koelingsproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om interne spanningen en gebreken te voorkomen..
Het verhard kabel wordt voortdurend door het koelsysteem getrokken om een constante extrusiesnelheid en -diameter te behouden.de kabel wordt strikt gecontroleerd op oppervlaktefouten of dimensie-onverenigbaarheid.
Wikkelen en verpakken: Ten slotte wordt de afgewerkte kabel op spoelen of rollen gewikkeld, klaar voor kwaliteitsonderzoek, verpakking en verzending.
De geautomatiseerde productielijn wordt speciaal gebruikt voor de vervaardiging van draden en kabels, die de continue isolatiecoating van metalen geleiders (koper/aluminium) kunnen realiseren.De wikkeling en verpakking kunnen worden afgestemd op KPS kegelvormige spoel volledig automatische draad opnemen machine, dubbelkop-spinmachine, dubbelrol semi-automatische draadopvangmachine, enz.
Toepassing
De productielijn is geschikt voor eenkleurige, eenkleurige band, dubbelkleurige band en full-cover extrusie van thermoplastische isolatiematerialen zoals PVC, PP, PE, XLPE,en met weinig rook, zonder halogeen, voldoet aan de Duitse, Japanse, Koreaanse, Italiaanse en andere series van automotive draad isolatie extrusie.
Geschikte geleider:0.22mm2 tot en met 6mm2;
Afgewerkte buitendiameter:φ1,2 mm-φ5 mm;
Lijnsnelheid:KPS-opname Max1500m/min;
met een vermogen van meer dan 10 Wmax. 1000 m/min;
met een vermogen van niet meer dan 50 W: max. 1000 m/min;
Specificatie
| Specificatie van de schroef (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Maximale schroeftoerental (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Productie van PVC-lijm (kg/uur) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Productie van PE-lijm (kg/uur) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Productie van PP-lijm (kg/uur) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Afmetingsgraad (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Vervoervermogen (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Temperatuurbeheersing in vat | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Specificatie van de schroef (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Mechanisch type | Leunend/horizontaal |
Leunend/horizontaal |
horizontaal | horizontaal |
| Maximale schroeftoerental (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Productie van PVC-lijm (kg/uur) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Productie van PE-lijm (kg/uur) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Productie van PP-lijm (kg/uur) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Vervoervermogen (kW wisselstroom) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Temperatuurbeheersing in vat | 3 | 3 | 4 | 4 |
